Как правильно определить характеристики пильного диска?

Разные материалы потребуют разных пильных дисков. Рекомендованные материалы производитель обычно указывает на упаковке либо на самом диске. Если в маркировке вы не нашли данную информацию, покупать такой пильный материал мы вам не советуем. Это не обязательно, но гарантирует, что качество работ будет безупречным и сам диск вас не подведет в самый неподходящий момент. Для распиловки древесины нужны диски с крупными зубьями. Они быстро разрежут древесный массив. Обычно у них положительный угол заточки зубьев. Это позволяет ускорить процесс резки. Для грубой резки можно взять диск с малым количеством зубьев: от 20 до 40. Если качество и точность реза имеет значение, то понадобится диск от 60 зубьев.

Важный нюанс: чем зубьев больше, тем дольше будет проходить операции и чище рез. Древесноплитные материалы более хрупкие, чем древесный массив. Они склонны к сколам и расслоению. Для этого применяют диски с большим количеством мелких зубьев. В результате их применения вы получите аккуратный и чистый рез. Чем зубьев больше, тем меньше вероятность появления расщеплений и сколов.

Этот момент надо учитывать для ряда материалов, которые востребованы в сфере строительства, отделочных работ, мебельной промышленности:

• МДФ;
• ЛДСП;
• ДСП;
• ламинат.

Они имеют достаточно прочную структуру. Нередко в наличии прочный декоративный слой. Для того чтобы работать с ними лучше выбирать острые и мелкие зубья. Они произведут аккуратную резку, не вызывают расслоения и не оставляют сколов. Есть важный нюанс. Обращайте внимание на угол заточки зубьев. Тут допустимы варианты с отрицательным либо нулевым вариантом исполнения. Это позволит не допустить разрушения декоративного покрытия и внутренних слоев материала.

Если требуется распилить цветные металлы (медь, алюминий, латунь и других цветных металлов или сплавов), то применяют пильные диски для циркулярной пилы с от 40 до 60 зубьев с твердосплавными напайками. На диске должны быть предусмотрены специальные радиальные прорези для того, чтобы избежать перегрева и выдержать значительные нагрузки в процессе работы. Скорость таких дисков довольно низкая. Всего от 2000 до 3000 об/мин. Этот показатель не должен превышаться. Если модель не имеет возможность точной регулировки скорости вращения шпинделя. Также циркулярная пила должна иметь значительный запас прочности. Нагрузка при резке металла и сплавов намного выше, чем при работе с деревом.

Если предполагается резка кирпича, бетона и иных твердых материалов, допустимы только специализированные пильные диски из поликристаллических алмазов или с алмазным напылением. Обычные напайки из твердых сплавов будут чересчур быстро тупиться.

Особенности количества зубьев пильных дисков

Качество и глубина реза, как, скорость работы и иные нюансы зависят от количества зубьев:

• 20–40 зубьев: грубый, но быстрый рез. Идеальный выбор для производства черновых резов при работе с деревянными материалами. Плохо подходят для работы со строганной древесиной и листовыми древесноплитными материалами. При таком пильном диске часто образуются грубые длинные сколы;
• 40–60 зубьев: универсальный вариант. Пилит быстрее и чище. Сколов гораздо меньше и не такие масштабные. Идеальный вариант для распила ДВП, фанеры, досок;
• 60–100 зубьев: медленный, но аккуратный и чистый рез. С их помощи получают чистый рез фанеры или ламината и резки твердых материалов.

Угол заточки

Отрицательный угол применяют для тех материалов, которые часто образуют трещины и сколы (фанера, ламинат и т. п.) или нужна аккуратная обработка. Если пилить предполагается цветные металлы и их сплавы, процесс резки контролируется полностью и результат получается идеально новый. Нулевой угол по праву является универсальным форматом. Оптимален при резке ЛДСП, ДСП, МДФ и иных материалов, которые часто растрескиваются или образуют сколы. Вы получите нейтральный рез без образования сильных нагрузок ударного типа. Положительный угол заточки часто востребован в случаях, когда необходимо сделать в мягком древесном массиве эффективного и быстрого реза.

Взаимосвязь между толщины диска и шириной пропила

Чем меньше толщина диска, тем точнее пропил и меньше образуется опилок. Но такой режущий элемент нельзя применять там, где возникают высокие нагрузки. Иначе перегрев или деформация нарушат геометрическую форму диска. Его поверхности перестанут быть ровными, что негативно скажется на качестве реза. Чем выше показатель нагрузки, тем толще должен быть пильный диск для циркулярной пилы:

• диски больших диаметров по этой причине имеют более высокие показатели толщины: 3 – 5 мм:
• средних: 2 – 3 мм;
• тонких: 1 – 4 мм (для дерева и ламината). Такая толщина упреждает заклинивание диска внутри пропила.

Это сделано для того, чтобы предотвратить заклинивание диска в пропиле. Материал

Чаще всего диски производятся из стали. Зубья большинства моделей режущих элементов оснащаются напайками из более твердых материалов. Это более экономичный формат, чем полный диск из твердосплавного сплошного материала. Напайки делают из разных материалов: 1. Легированная высокоуглеродистая сталь: достаточно дешевый и не слишком прочный материал. Напайки довольно быстро затупятся. Потребуется сделать заточку. Чугунные или стальные элементы пилить посредством таких режущих элементов; 2. Твердый сплав: широкая палитра материалов разной стоимости и степени прочности. Одни ничем не лучше легированной стали, другие способны справиться с чугуном и твердыми сплавами. Если марка сплава не указана, на маркировки необходимо уточнить, для каких материалов он предназначен:

• карбид вольфрама: входит в состав победитовых сплавов (ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6). Отличаются повышенными показателями износостойкости и твердости. Диски с напайками из такого материала позволяют резать любую древесину, мягкие и иногда черные материалы;
• поликристаллический алмаз: материал относится к композитной разновидности. Это «симбиоз» металла и частиц технических алмазов. Напайки такого типа демонстрируют высокую прочность и легко справляются с резкой даже абразивных материалов (керамика, камень, бетон) без потери изначальной заточки.