Основные узлы ЛСТК

Строительство металлических сооружений по ЛСТК технологии набирает все большую популярность. Оно характеризуется быстрой сборкой и введением в эксплуатацию полностью готовой к применению. Она обладает высокой степенью пожарной и экологической безопасности. При возведении каркасов по технологии ЛСТК применяют следующие виды профилей:

• П-образные;
• С-образные;
• Z-образные;
• ПШ-образные. П-образный профиль относится к направляющему типу. Для производства берется оцинкованная оцинкованная сталь высокой прочности. Она успешно противостоит коррозии. В готовом виде П-образный элемент каркаса всегда длинный. Он является основанием для всей быстровозводимой конструкции. К П-образному профилю ЛСТК крепят стоечные профили Типоразмеры П-образного профиля:
• толщина: от 0,8 до 2 мм;
• ширина: 100, 150, 200 мм;
• высота: 42 мм. Узлы из С-профилей (С-образный профиль) относится к стоечному типу. Как и П-образный лишен перфорации. Обладает усилением. Для этого предназначены ребра жесткости. Крепление элементов ЛСТК из стоечного и направляющего профиля производят одновременно. Стоечные профили сталкиваются с большими значениями нагрузки, поэтому необходимо выбирать те элементы, которые обладают достаточной прочностью для того, чтобы они были надежны в качестве кровли, стен и перекрытий конструкций ЛСТК. С-образных профилей крайне легко собирать. Узлы ЛСТК сооружений принято делать именно из профиля данного типа. Основными элементами являются фермы и колонны, которые следует устанавливать с оптимальным шагом 4,2 м.

Стальные тонкостенные профили соединяются помощью специализированной пластины. Это лист из стали с толщиной 8 мм. Этим методом прибегают для крепления ферм, стоек, балок и иных элементов каркаса. В поперечном разрезе в каркасе присутствует несколько узлов. Первый узел обеспечивает качественное крепление колонны к монолитному фундаменту:

• Профили болтами стыкуют к сваренному фасонному элементу. Он крепится анкерами к железобетонному фундаменту;
• основные компоненты каркаса крепят с помощью стальных пластин толщиной 8 мм. Стальной C-образный ЛСТК профиль имеет следующие типоразмеры:
• толщина: от 0,8 до 2 мм;
• ширина: 100, 150, 200 мм;
• высота: 45 мм. Шляпный ПШ профиль применяют для обрешетки фасадов. Весит мало, оснащен разметкой, обеспечивает максимальный комфорт в процессе монтажа:
• толщина: от 0,5 до 1,5 мм;
• высота: 25 мм, 45 мм. Применяются гладкие и перфорированные варианты исполнения (термопрофили).

Варианты обустройства крепления могут быть разными. Подразумевают несколько вариантов крепления каркаса и элементов из ЛСТК:

• сварные;
• клеевые;
• винтовые. Наиболее популярный и востребованный вариант – болт-гайка либо самонарезающие винты. В проектной документации всегда указывается, как обеспечить надежность сборки каркаса и элементов. Выбор делают с учетом особенностей узла ЛСТК и требований по прочности для конкретной конструкции. Чтобы получить надежное, долговечное и безопасное строение, необходимо точно знать, в каком случае какую разновидность крепления применять. Принимают решение с учетом ключевых нюансов крепежа для набора ЛСТК:
• конструктивные особенности конструкции, возможные деформации, выявление слабых мест каркаса;
• прочность балки;
• дополнительные нагрузки, которые создает внешняя среда (порывы ветра, снег);
• учет числовой характеристики конического сечения.

Сварку в соединительных узлах сооружений по технологии ЛСТК разрешили после всесторонних исследований данного вопроса. Они дали положительный результат. Было выяснено, что это оптимальный тип соединения в случае, когда необходимо сварить крепления без сплавления монтажных отверстий и получения пористости. Добиться этого помогает то, что у электродов достаточно небольшое поперечное сечение. Важное замечание: все работы должны проводить только рабочие, которые прошли соответствующую подготовку и получили допуск. Также вы сможете на заводе выбрать комплект, где узлы сварены предварительно на заводе и в таком виде включены в комплект и доставлены прямо на строительную площадку для последующей сборки конструкции. В этом случае все сварочные работы будут проведены грамотно. Их качество будет на максимальном уровне.

Крепление компонентов быстровозводимого сооружения в ряде случаев производят по методу склеивания. В современном строительстве оно считается устаревшим. Технология вышла из применения. Метод мигрировал из авиационной промышленности из-за того, что крепление неизменно равномерно распределено по всей поверхности конструкции. Узлы ЛСТК – это готовые элементы конструкции, стеновые панели, перекрытия, стропильные фермы и т.д. Эти работы должны проводить только профессиональные рабочие с опытом работы и специализированными знаниями, если речь идет о 2-3 этажных строениях.

В большинстве случаев применяют крепление винтами. Это надежный и практичный тип крепления элементов ЛСТК конструкции. 2 вида метизов:

• комбинированные заклепки;
• самонарезающие винты. Самонарезающие винты – болты со сверлом наконечника и специальной резьбой. В результате применения таких метизов вы получите надежное, прочное и долговечное крепление элементов конструкции ЛСТК. Уровень жесткости предельно высокий. Вкручивают саморезы в заранее подготовленные на заводе технологические отверстия. Уже на стадии разработки проекта могут возникнуть определенные трудности в расчетах. Во избежание появления проблем инженеры применяют актуальные мировые или европейские стандарты, которые действуют в отношении ЛСТК конструкций. Европейские стандарты более жёсткие. Их строгое соблюдение сразу укрепит конструкцию. Вместе с винтами самонарезающего типа применяют комбинированные заклепки (вытяжные). Это стальной стержень с корпусом из качественной стали.

Быстровозводимые по технологии ЛСТК сооружения формируются оцинкованными балками высокой прочности, термопрофилями и профилями. Весь каркас можно собрать по инструкции довольно быстро, если это одноэтажное здание. Если оно в 2-3 этажа, то лучше нанять опытную строительную бригаду. Производитель снабжает все элементы ею и маркировкой на каждой из составляющих будущего здания. Различные узлы имеют разное строение. Узлы соединения колонн ЛСТК с фундаментом (Первый узел):

• железобетонный фундамент;
• опорный элемент колонны;
• болт, согласно конструктивным требованиям конкретного проекта;
• фундаментный болт;
• колонна, которая изготовлена из оцинкованного профиля с высоким показателем прочности;
• Стеновой профиль Z-образной формы. Узлы соединения цоколя или ограждения (2 узел):
• профнастил ПС-20; 2;
• пленка или мембрана для создания защиты от ветра;
• утеплитель (чаще всего выбирают минеральную вату);
• термоизоляция;
• Z-образный профиль несущего типа;
• цокольная планка;
• профнастил (ПС-8; 8);
• пленка для гидроизоляции;
• планка опорная цоколя;
• гидрозащитная пленка;
• колонна несущего типа;
• опорный элемент колонны;
• железобетонный фундамент. Стропильная система (3 узел):
• нижний пояс (основание фермы по технологии ЛСТК);
• верхний пояс;
• узловая фасонка;
• раскос;
• накладка листовая;
• Z-образный профиль несущего типа для кровли;
• болт согласно проектной документации. Коньковый и ограждающий конструкции узлы (4 узел):
• стропильная ферма;
• Z-образный профиль несущего типа для кровли;
• профнастил (ПК-44,57,75; 4);
• пароизоляционная пленка;
• утеплитель (чаще всего это минеральная вата);
• Z-образный профиль удаленного типа;
• термоизоляция;
• гидрозащитная пленка;
• профнастил (ПК-20, 35;10);
• коньковая планка. Узел карниза (5 узел):
• ферма стропильная;
• колонна каркаса;
• стеновой Z-образный профиль;
• кровельный Z-образный профиль;
• профнастил (ПК-44, 57, 75; 6);
• парозащитная мембрана или пленка;
• профнастил (ПС-8; 8);
• Z-образный профиль удаленный;
• термоизоляция;
• ветрозащитная мембрана;
• профнастил (ПС-20: 13);
• гидроизоляция;
• профнастил (ПК-20; 35;15);
• слив влаги с кровли;
• водосточный желоб. Узлы соединения фермы и колонны ЛСТК (6 узел):
• колонна в системе металлокаркаса;
• стропильная ферма (нижний пояс);
• стропильная ферма (верхний пояс);
• раскос;
• фасонка узловая;
• кровельный Z-образный профиль;
• стеновой Z-образный профиль;
• болт согласно проектной документации. Узлы соединения с фундаментом колонн ЛСТК (7 узел):
• железобетонный фундамент;
• элемент колонны опорного типа;
• болт согласно проектной документации;
• боль специализированный для фундамента;
• колонна несущая;
• стеновой Z-образный профиль. Узлы соединения стропильной балки и колонн (8 узел):
• колонна несущего типа;
• балка стропильная;
• кровельный Z-образный профиль;
• стеновой Z-образный профиль;
• болт согласно проектной документации;
• фасонка соединительная.

П-образный профиль — направляющий элемент каркаса ЛСТК, служащий основанием для стоечных профилей. С-образный профиль — стоечный профиль с ребрами жесткости, из которого формируют фермы и колонны каркаса. Z-образный профиль — несущий профиль, применяемый в стеновых и кровельных узлах ЛСТК. ПШ-профиль (шляпный) — легкий профиль для обрешетки фасадов, доступен в гладком и перфорированном (термопрофиль) исполнении. Узловая фасонка — соединительный элемент, скрепляющий раскосы и пояса стропильной фермы ЛСТК. Раскос — диагональный элемент стропильной фермы, повышающий жесткость конструкции.

Строительство металлических сооружений по ЛСТК технологии набирает все большую популярность. Стальные тонкостенные профили соединяются помощью специализированной пластины. Наиболее популярный и востребованный вариант – болт-гайка либо самонарезающие винты. Узлы ЛСТК – это готовые элементы конструкции, стеновые панели, перекрытия, стропильные фермы и т.д. Быстровозводимые по технологии ЛСТК сооружения формируются оцинкованными балками высокой прочности, термопрофилями и профилями.