Пескоструйная обработка бетона

Если бетонная поверхность в процессе эксплуатации сильно загрязнилась, мазут, битум, коррозию отчистить довольно сложно. Без их удаления защитное покрытие будет иметь слабую адгезию с слоем краски или шпатлевки. Также такая обработка помогает без проблем удалить колонии грибков. Суть процесса предельно проста: под давлением создается поток частиц абразива. Они и удаляют с поверхности бетона все лишнее. Процедуру производят посредством специализированных камер и специального инструмента.

В целом ряде случаев такая процедура становится обязательным этапом подготовки чернового основания: 1. Перед заливкой полов наливного типа бетонное покрытие обрабатывают холодным методом посредством дроби. Это небольшого размера металлические частицы сферической формы. На поверхности образуются углубления и небольшого размера отпечатки. Поверхность пола получает шероховатость, которая помогает качественное сцепление с полимерными покрытиями; 2. Если требуется произвести вскрытие пор и микротрещин. Проводят процедуру посредством стальной дроби, которая на высокой скорости ударяется в поверхность в целях разрушения грязи.

Для создания защитного слоя применяют обработку или пропитку бетона с помощью жидкого стекла. Эта методика помогает восстановление выветренных участков. Создается антисептическая защита бетонных поверхностей. Технология обеспечивает:

• увеличение степени сопротивляемости к истиранию;
• повышение уровня твердости;
• снижение показатели впитывания влаги;
• защита верхнего декоративного слоя от разрушающего химического воздействия.

Перед нанесением производят черновое основание выравнивают и удаляют все дефекты. Проводят процедуру обезжиривания. Жидкое стекло разводят водой в пропорции 1:2. На м2 в среднем расходуется 150-300 гр. Для нанесения поверхностного слоя 1-2 мм можно применить кисть или краскопульт. Если глубина проникновения должна быть глубже, то материал наносят в несколько слоев. Можно достичь показателя до 20 мм.

Если речь идет об ячеистых бетонах, то важен этап автоклавной обработки. Технология обеспечивает требуемые механические и физические свойства изделий: морозостойкость, прочность при сжатии.

С помощью автоклава получают качественный газобетон. Газосиликатные блоки также производят данным методом под воздействием совместного воздействия высоких показателей температуры и давления. Получаются долговечные блоки для строительства с высокой прочностью и долгим сроком полезной эксплуатации. Автоклавная обработка помогает ускорить скорость твердения без опасности утраты качества и эксплуатационных характеристик готового бетонного камня при гарантированном сохранении оптимального сочетания тепла и влажности для получения максимальных показателей технических качеств.