Роботизация предприятия
Завод Технопарк «Импульс» в 2024 году откроет новый производственный цех, оснащенный передовыми технологиями, включая роботизированные сварочные комплексы и станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Этот шаг является частью масштабной модернизации производства и направлен на повышение эффективности, улучшение качества продукции и снижение сроков реализации проектов. В первую очередь запланирован выпуск нового грейферного оборудования и вибропогружателей, будет расширена линейка гидрорыхлителей на все классы спецтехники – от мини-погрузчиков до габаритных экскаваторов с массой 40 тонн.
Новый цех будет включать несколько высокотехнологичных сварочных роботов, которые обеспечат автоматизацию процессов, улучшат точность и производительность работы, а также минимизируют риски человеческих ошибок. Станки с ЧПУ позволят реализовывать более сложные и точные механические обработки, что откроет возможности для расширения ассортимента производимой продукции и обслуживания новых сегментов рынка.
Реализация проекта требует значительных инвестиций в оборудование и обучение сотрудников, однако эти вложения руководство планирует окупить в короткие сроки. Компания нацелена придерживаться стратегии развития инноваций и разработку принципиально новых продуктов, не имеющих аналогов в строительной отрасли.
За счет передовых технологий предприятие сможет занять лидирующие позиции на рынке, поддерживая высокий уровень качества и конкурентоспособности. Запуск нового цеха Технопарком «Импульс» откроет новые возможности по импортозамещению иностранной техники, поможет нарастить объем производства. По прогнозам экспертов, до конца 2025 года «Импульс» сможет увеличить объемы производства в 1,5 раза.
Предприятие уже имеет опыт разработки высокотехнологичного оборудования. Примером служит гидромолот Impulse 120 (ГОСТ 17216-71), не уступающий качеством зарубежным аналогам. Гидравлическая установка состоит из легирующих сплавов и включает более 50 элементов, ее параметры превышают стандарты ГОСТ. Поршень оборудования достигает скорости 11 м/с. В распоряжении компании на сегодня 136 единиц станков.
Преимущества роботизации производства
Роботизация сварочного процесса поможет значительно сократить циклы производственных операций, а значит, сократить время, необходимое для изготовления одной единицы продукции. Это непосредственно повлияет на возможность заводов кратно увеличить объемы выпускаемых строительных материалов, удовлетворяя растущий спрос.
Роботизированные сварочные комплексы представляют собой автоматизированные установки, использующие роботов для выполнения сварочных операций. В основе работы станков с ЧПУ лежит программное обеспечение, которое контролирует все процессы. Их применение повышает производительность предприятий, занимающихся металлообработкой и выпуском стройматериалов. Увеличение объемов изготовления продукции достигается за счет высокой точности расчетов цифровых программ, минимизации брака, количества ошибок.
В сфере производства строительных материалов роботизированные станки играют ключевую роль при изготовлении металлоконструкций, армирующих элементов, навесного оборудования, спецтехники. Автоматизация сварки повышает:
скорость реализации заказов – габаритные изделия (металлические каркасы, арматурные сетки, трубы, балки) можно производить за более короткие циклы. Ускоряется и доставка готовой продукции конечному потребителю.
качество сварных швов – места соединений обрабатываются под контролем цифровой программы. Роботизированные устройства позволяют достичь точности, которая невозможна при ручной сварке.
объем производства – роботы выпускают большее число изделий за меньшее время, это помогает расширить ассортимент и выполнять крупные заказы, включая проекты федерального масштаба, строительство жилых комплексов, мостов, ж/д, перерабатывающих установок.
Внедрение роботизированного сварочного оборудования повышает объем производства на 30-50% в зависимости от специфики работы. Важно отметить, что это не только повышает общую производительность, но и значительно сокращает время на выполнение каждого отдельного заказа. Это не только шаг к высокому качеству продукции, но также существенное повышение производительности, экономия ресурсов, что является критически важным для строительной отрасли.
