БТИ: быстро твердеющий бетон

Когда речь идет о крупных бетонных конструкциях и наблюдается необходимости соблюсти короткие сроки, указанные в договоре подряда на проведение строительных работ, то специалисты рекомендуют выбирать БТИ (быстро твердеющий бетон). Состав подобран таким образом, что проектная (технологическая) прочность достигается в рекордное время по сравнению с нормально твердеющими разновидностями.

В РФ этот строительный материал обязан соответствовать нормативам ГОСТа 10178-62. За 1-2 дня такая бетонная смесь или раствор должны набрать 50 % технологической прочности, соответствующей классу прочности (марке). БТИ по типу добавляемого цемента различаются по таким показателям как: прочность на сжатие, плотность, устойчивость образованию трещин, жаростойкость и т. п. Базовые показатели аналогичны смесям и растворам, которые твердеют с нормальной скоростью.

Для производства смесей на основе цемента применяют марки М 200, М 300, М 400 и М 500. Для ускорения твердения в них добавляют специализированные присадки. Если речь идет о растворе, то понадобится мелкофракционный заполнитель, качественно очищенный песок и технологически годная вода (лучше из питьевого городского водопровода). При производстве применяют несколько иной подход. Все его компоненты перемалываются до мелкодисперсного состояния. Чем меньше размеры гранул, тем больше выходит площадь реагирования с добавками и водой. Темпы гидратации существенно возрастают. Достижение нужного уровня схватываемости обеспечивает при удельной общей поверхности помола на уровне от 3500 см до 4000 см2/г. Специалисты разработали несколько действенных методов для получения более высокой скорости схватывания готовой цементной смеси или раствора:

• по необходимости производят домол до нужного уровня измельчения посредством специализированной техники. Также иногда в ход могут пускаться особые присадки на базе строительного гипса;
• применение специализированных модификаторов. Это вещества, которые провоцируют ускорение процесса гидратации. Хорошо себя показал в данной роли хлористый кальций. При производстве конечной смеси можно не изменять ее состав с помощью присадок и добавок. Достаточно просто уменьшить количество жидкости в технологической рецептуре.

Незаменимый материал в области монолитного строительства. При многоэтажном городском строительстве важна скорость. Такие цементы помогают выдержать короткие сроки, которые отведены на проведения данного типа работ. Раствор применяют при создании кладки из кирпича, камня, строительных блоков. Работы в холодное время года или сильно сжатые сроки также делают применение смесей на базе БТИ единственным выходом из затруднительного положения. Также бывает, что команда о старте строительства дается поздно, а сроки отведены старые. Тогда такой подход поможет решить инженерную проблему. Ограничения по применению смесей и растворов на базе БТИ не существует. Их характеристики аналогичны смесям с нормальным сроком твердения. Ограничений по применению нет, потому что характеристики цемента аналогичны смесям с обычным временем твердения.

Главное отличие зависит от марки цемента, на основе которой затворили смесь или раствор. Именно т этой характеристики напрямую зависят эксплуатационные характеристики после того, как бетонный камень полностью отвердеет. На основании скорости набора технологической прочности БТИ бывают:

1. Особо быстротвердеющие. В его составе содержится минимум химических присадок. Клинкер перемалывают в настолько мелкую дисперсию, что удельная поверхность составляет 4000 см2/г. Допустимо добавление целита и алита. Уже в 1 сутки после заливки в форму или опалубку прочность достигнет 30 МПа. Еще через два дня она увеличится еще на 10 Мпа;
2. Сверх быстротвердеющий. Востребованный материал для производства конструкций и элементов зданий несущего типа. Ужа за 1 сутки способен набрать до 70 % прочности технологической марки. Демонтаж опалубки допустимо делать уже через 2-4 часа. На скорость процесса твердения влияют влажность и температура воздушной среды. Помол должен быть еще тоньше и обладать удельной поверхностью от 8000 до 9000 см2/г. В общем виде маркировачная информация смеси выглядит так: XXX 000 Y0 Z, где: XXX – название основного типа цемента – шлакопортландцемент, портландцемент, гипсоглиноземистые, глиноземистые, иные разновидности; 000 – тип марки. Показывает предельно допустимую нагрузку в кг/см2; Y0 –соотношение минеральных добавок к общей массе состава в %; Z – быстросохнущий цемент, маркируется литерой «Б».

Производителей довольно много, озвучим самые известные компании и наименование их продукции:

1. ПЦБ 2-400-Д0 от ЮНИС. Доступный по показателю цены строительный материал данной категории;
2. ЦЕМ II/А-Ш 42,5Б с быстрым схватыванием от Dauer Zement;
3. ШПЦ М400 Д5 Б от Lafarge на базе качественного шлакопортландцемента;
4. Высокопрочный ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б с высоким уровнем прочности от «Михайловцемент».

Зависит от влажности и температуры воздушной среды. Для набора минимальной прочности потребуется только 3 часа. Сверх быстросохнущий цемент можно будет подвергать процедуре распалубки. Основную прочность доберет через 3 дня использования. Если применяется водонепроницаемая разновидность БТИ, то смесь должна быть свежей, без прямого контакта с влагой во время набора прочности. Для заливки специалисты рекомендуют выбирать сухую погоду с температурой от + 200 С.

Состав подобран таким образом, что проектная (технологическая) прочность достигается в рекордное время по сравнению с нормально твердеющими разновидностями. За 1-2 дня такая бетонная смесь или раствор должны набрать 50 % технологической прочности. Незаменимый материал в области монолитного строительства. Демонтаж опалубки допустимо делать уже через 2-4 часа. Для набора минимальной прочности потребуется только 3 часа.