В технологии строительства с применением ЛСТК позволяет получить внутри жилого, офисного, общественного или промышленного пространства комфортные условия с минимум энергозатрат на форе уменьшения тепло до 90 %. При правильном монтаже, соблюдении всех технологических нюансов и этапов, качественном комплекте для создания сооружения вы получите надёжное, долговечное, комфортное здание. Причем вне зависимости от его функционального назначения. Главной проблемой такого любого строительства является минимизация мостиков холода, через которые стремительно утекает тепло. Также является главной причиной образования конденсата. Он способен намочить утеплитель и лишить его уникальных свойств.
При строительстве из термопрофиля по технологии ЛСТК каркас здания перестает проводить тепло. Его изготавливают из качественной высоколегированной оцинкованной стали холоднокатаным методом. Он имеет форму классического швеллера. На центральную полку заводским способом наносят перфорацию. Расположение и длину рассчитывают опытные инженеры. Они соответствуют все необходимым физическим обоснованиям. Уровень теплопроводности в результате настолько низок, что практически равен нулю.

Тепло всегда стремится наружу, вытесняемое холодным воздухом. Из-за перфорации процесс происходит медленнее, он перемешивается с холодным, который спешит занять его место. В результате температуры сравниваются. Потери тепла становятся ниже. Ряды перфорации всегда располагаются в шахматном порядке, чтобы эффективность применения данной технологии была максимальной. Теплый воздух не только перераспределяется в лабиринте насечек, но и даже частично возвращается обратно в помещение. Встречи холодного и горячего воздушного потока не происходит. Не образуются мостики холода. Конденсат не образуется из-за достижения «точки росы». Грамотная перфорация прекрасно справляется с любыми проблемами в области металлического каркасного строительства. Они имеют улучшенные характеристики и постепенно завоевывают заслуженное место на рынке современных строительных технологий и материалов. Характеристики качественного термопрофиля: • высота стенок варьирует от 60 до 200 мм (шаг типоразмера составляет 20 мм); • дополнительно выпускают термопрофили с высотой стенок 250 и 300 мм. Они нужны для обустройства несущих элементов в системе каркаса ЛСТК; • по форме: C и U-образный вариант исполнения; • на производстве сразу высверливают отверстия под саморезы, делают фланцы и иные нужные для качественного соединения элементов узлы.

Толщина стали ЛСТК термопрофилей варьирует от 0,7 до 2 мм. Рекомендуемая этажность сооружений: до 3 этажей. Готовые дома имеют следующие показатели в плане веса: • 1 м2 стального каркаса весит ≈ от 25до 50 кг; • 1 м2 готового здания создает нагрузку на фундамент ≈ 200 кг; • Готовые дома имеют следующие весовые значения. Данные показатели позволяют строить дома в зоне вечной мерзлоты, на неустойчивых, песчаных, суглинках и иных сложных типах грунтов. За 4 недели остов одноэтажного дома соберет бригада строителей из 3 специалистов. Время сборки значительно меньше, чем при применении любых иных строительных технологий вне зависимости от сезона. Данные материалы можно применять как при очень низких, так и высоких температурах. При этом нет ограничений на сезонность работ, так как материалы можно использовать при очень низких температурах.

Как и в любом деле, нарушать шаги алгоритма специалисты не рекомендуют. Главное на каждом этапе проверять, чтобы геометрическая форма элементов и диагоналей не нарушалась. Залог успеха не только правильная подготовка строительной площадки и монтажные работы без ошибок и недочетов. Важно, чтобы комплект был качественным и полным и не получил повреждений оцинкованного слоя во время хранения или транспортировки. Иначе металл начнет довольно быстро ржаветь. Очередность строительства следующая: • обустройство фундамента с учетом типа грунта и особенностей строительной площадки; • монтаж элементов ЛСТК каркаса; • укладка утеплителя подходящего типа; • облицовка фасада; • внутренняя отделка стен. На всех этапах надо контролировать, что крепеж надежно соединяет все элементы каркаса. Только в этом случае готовое сооружение будет обладать всем заявленным спектром характеристик, заявленных производителем. Также малейшие перекосы или нарушения геометрической формы диагоналей негативно отразятся на сроке полезной эксплуатации и надежности сданного заказчику здания.

В зависимости он назначения все ограждающие конструкции подразделяются на 2 основных вида: • наружные; • внутренние. Наружные решают широкий спектр важных проблем: • отделяют жилое пространство внутри помещений от негативных факторов внешней среды на улице; • минимизируют негативное воздействие потенциально проблемных факторов: пыль, шум с улицы, перепады влажности и температуры в течение года; • образуют надежный остов с достаточной несущей способности конструкции. В или на нее потом будут монтировать окна, двери, фасадная облицовка и материалы для целей внутренней отделки. Внутренние ограждающие конструкции обеспечивают четкое зонирование пространства под крышей. От внешних могут отличаться типом заполнителя, толщиной стали термопрофиля, может отсутствовать гидроизоляционный слой, отделка может быть сделана с двух сторон.

Различия монтажа зависят от нюансов проекта: • технологические нюансы проекта; • количество этажей; • назначение будущего сооружения. В каждом конкретном случае опытные инженеры при проектировании и выпуске проекта учитывают все тонкости и нюансы. Есть и классический алгоритм действий, которых специалисты рекомендуют неукоснительно соблюдать. Особенно важно не нарушать технологию сборки. Особенно важно грамотно собирать стеновые панели: 1. На ровной площадке (фундаментной плите или выбранном по проекту фундаменте, иногда на стапелях) монтируют каркас сооружения. Сечение выбираются с учетом по результатам инженерных расчетов показателя максимальной несущей способности и гарантированное сохранение тепла во внутренних помещениях; 2. Перед началом крепления элементов их необходимо промаркировать. Это касается мест крепления и направления монтажа стоечных профилей типа «С» и в профилях типа «П». Согласно чертежам, делают отметки на нижней и верхней направляющих; 3. Сборка стартует с крайних стоек, завершается процесс деталями усиления дверных и оконных проемов; 4. Элементы соединяют посредством саморезов, заклепок, сверлящих шурупов. Как только был завершен этап сборки каркаса, с обратной стороны производят крепление пароизоляции для защиты от влаги снаружи. Стыки полотен необходимо проклеивать акриловым или каучуковым скотчем. Пароизоляционные пленки обладают низким показателем проникновения пара. От влаги при попадании на утеплитель могут ухудшиться его эксплуатационные характеристики вплоть до их полной утраты.

Основные требования: • низкий показатель паропроницаемости; • высокий показатель прочности «на разрыв»; • экологическая безопасность; • долгий срок полезной эксплуатации. Далее необходимо заполнить толщу получающейся в ходе монтажа панели теплоизоляционным наполнителем. Он должен быть годным для применения в рамках технологии ЛСТК: • низкий уровень теплопроводности; • малый вес; • плотно заполнять пространство между соседними стойками каркаса; • быть устойчивыми к биологическому воздействию со стороны внешней среды; • не сползать вниз под воздействием силы тяжести; • долгий срок сохранять форму и толщину. Финальным шагом будет крепление на внешней стороне панели специализированной паронепроницаемой мембраны. Она не позволит проникнуть внутрь влаги из атмосферного воздуха. Далее производят установку профилей с перфорацией на стенках для целей фасадной облицовки. Готовый стеновой блок устанавливают в положение, указанное в проекте. После чего отделывается многофункциональным декором (разнообразные материалы с малым весом, которые подходят для применения в технологии ЛСТК).