Цемент для стяжки пола: пропорции цементного раствора, годные марки

Современные проекты частных домов, городских квартир, промышленных и вспомогательных зданий, общественных и торговых площадей предпочитают заменить недолговечные и капризные в плане ухода лаги из дерева или древесноплитных материалов покрытиями из железобетонных плит или заливки их прямо в процессе текущего процесса монолитного строительства.

Для выравнивания таких покрытий популярны цементно-песчаные и бетонные стяжки. Только дополнительно они помогают поднять пол до нужного уровня, создать идеально гладкое черновое основание перед укладкой декоративного покрытия. Смеси производят из песка, цемента и воды.

В цементно-бетонной стяжке не бывает заполнителей крупной фракции. Это гравий, гранитный и щебень из известняка. Далеко не любой цемент справится с такой ответственной работой. Также имеют значение пропорции компонентов в растворе.

Обычно выбирают классический портландцемент марки М 400 как для проведения ремонтных, так и строительных работ данной категории. Индекс в нанесенной на тару маркировке соответствует уровню нагрузки до того, как искусственный камень растрескается или произойдет полное разрушение. Он сохранит базовые эксплуатационные характеристики.

Цемент М400 выдерживает усилие до 40 МПа. Процесс схватывания смеси на данном типе вяжущего компонента начинается примерно через 1,5 ч. Завершается он через 2,5 ч. После марки в маркировки следует литера «Д» и число. Цифра обозначает объем минеральных добавок в цементном порошке, выраженный в %:

М 400 Д0. В составе только клинкер. Так называемый бездобавочный портландцемент;

М 400 Д5. Содержание миндобавок не более 5 %.

Регламентируется привычная маркировка в соответствии с ранее действующим ГОСТом 101785-85. Теперь ему на смену пришел ГОСТ 31108-2003, а потом 31108-2016. Начинается такая маркировка буквами ЦЕМ. Далее римские цифры I или II (в случае, когда речь идет о портландцементе). Если I, то это обозначает что портландцемент бездобавочный или их содержание не больше 6 %. II – от 6 до 35 %.

Прочность по новому нормативу обозначают классом прочности. Материалу марки М 400 по новым правилам соответствует класс прочности В32,5. Цементам М 400 Д0 и М 400 Д5 – ЦЕМ I 32,5. Идеальным вариантом будет ЦЕМ I 42,5 (М500 Д0).

Важно, чтобы цемент был свежим и хранился в правильных условиях. От этого зависят характеристика вяжущего компонента и качество готового покрытия. Для свежего насыпного цемента в зависимости от тонкости помола в среднем плотность варьирует от 1000 до 1200 кг/м3. При неправильном хранении (с нарушением указанных в действующем ГОСТе требований). Такое же происходит при долгом хранении. Показатель плотности увеличивается сначала до 1700 кг/м3. При высоком показателе относительной влажности – 3 000 кг/м3. Это неизбежно приводит к частичной или полной утрате вяжущих свойств.

Вместо важного компонента смеси вы получите химически инертная крошка.

Если предполагается делать такой тип пола в помещении, то приобретать советуем именно фасованный портландцемент. С насыпным форматом будет практически невозможно определить, когда именно он был изготовлен. Хранить его будет сложно. Мешки из бумаги обычно имеют вес 25 или 50 кг.

На упаковке производитель указывает: маркировку, партию, точную дату, инструкцию по правильному хранению и технологии применения. Если цемент приобретается для обустройства стяжки, упаковка должна сохранять герметичность и цельность. Перед покупкой мешок надо аккуратно прощупать. Внутри не должно быть комков. Смесь должна ощущаться мягкой. Дату берите самую ближайшую к текущему дню. Даже при безупречном хранении цемент за каждые 3 мес. утрачивает около 15 % эксплуатационных характеристик. Если вы его хранили правильно, но долго, т.е. до года, то его объем по сравнению с базовой технологической рецептурой от 15 до 20 %.

Если планируется высота стяжки высотой до 50 мм, применяют растворы на основе цемента и песка или материалы с гранотсевом (фракция зерен до 7 мм). На точные пропорции влияет марка вяжущего компонента. Если в помещении низкий уровень проходимости, то целесообразно применение раствора марки М 100 (класс прочности В 7,5).

Если могут быть повышенные показатели, то специалисты рекомендуют выбрать материал марки М 150 (В 10, В 12,5).Растворы высоких марок отличаются тем, что быстрее набирают технологическую прочность. Только после этого допустимо продолжать дальнейшую отделку помещения.

В процессе высыхания даже качественная и обустроенная по всем правилам технологии и заливки и ухода цементно-песчаная стяжка может покрыться сетью трещин или растрескаться, Чтобы этого не произошло, в раствор вводят фибру.

Для жилых помещений применяют полипропиленовые фиброволокна. Они не дадут трещинам появиться и значительно повысят показатель износоустойчивости. Фибру советуют добавлять под мягкие типы финишных полов (ПВХ плитка, ковролин, линолеум, ламинат и т.п.).

В 1 м3 смеси для полов с невысокой проходимостью добавляют всего 300 гр. фиброволокон. В процессе приготовлении раствора с добавлением фибры сначала ответственно смешивают сухие компоненты (песок, портландцемент, фиброволокна). Потом маленькими порциями добавляют воду. Размешивать следует постоянно до получения полной однородности.

Если толщина стяжки больше 50 мм рекомендовано выполнение ее из бетонной смеси. В не присутствует крупный заполнитель в виде щебня.

Если требуется высокий показатель теплоизоляции, то в качестве крупного заполнителя хорошо добавить в бетон гранулы керамзита.

На величину крупного заполнителя действует строгое ограничение. Зерно не должно превышать 20 мм. Также есть важный нюанс: высота стяжки должна быть больше удвоенного максимального размера крупного заполнителя. Если слой составляет 50 мм по толщине, то максимальная фракция зерен не превышает 25 мм.

Устройство стяжек часто производят с помощью бетонных смесей класса прочности В 15 (М 200). Если выбран портландцемент марки М 400 по массе к остальным компонентам в составе бетонной смеси (Ц:П:Щ) обязан составлять 1:2:5.

Добавляйте пластификаторы в соответствии с инструкцией. Водоцементное соотношение: 1:1 – 1,4.

Крупный наполнитель приводит к тому, что поверхность стяжки после окончания набора технологической прочности не бывает безупречно ровной. Требуется дополнительная шлифовка посредством специализированных инструментов или оборудования. Также поможет самовыравнивающая стяжка для финишного слоя.

С помощью сухого цемента производят процедуру железнения. Процедура позволяет повысить прочность полностью готовой цементной стяжки. Снижается уровень образования пыли после старта ее эксплуатации. Также значительно продлевается срок полезной эксплуатации.

Этапы проведения работ выглядят следующим образом:

• обработку верхнего слоя производят не ранее, чем через 5-7 часов с момента заливки. Искусственный камень за этот срок успевает схватиться и набрать прочность, которая позволяет ходить по поверхности пола;
• пол посыпают сухим порошком цемента. Чаще применяют портланцемент марки М 400. Втирают его с помощью полутерка. Движения должны быть кругообразными. Цемент связывает избыток влаги, проникает в поры и образует глянцевую корку высокой прочности зеленоватого оттенка.

Настил финишного покрытия допустимо производить через десять дней после сухого железнения.

Метод простой, но недостаточно эффективный. Защитная корка не слишком долговечна. Советуем взять цементную смесь для финишной отделки пола со специализированными добавками и залить с ее помощью идеально ровную поверхность.