п. 1. Введение
Современные проекты частных домов, городских квартир, промышленных и вспомогательных зданий, общественных и торговых площадей предпочитают заменять недолговечные и требующие ухода деревянные лаги или покрытия из древесных плит на железобетонные плиты или монолитные покрытия, заливаемые непосредственно в процессе строительства.
Для выравнивания таких покрытий популярны цементно-песчаные и бетонные стяжки. Они также позволяют поднять пол до нужного уровня и создать идеально ровное основание перед укладкой декоративного покрытия. Смеси производят из песка, цемента и воды.
В цементно-бетонной стяжке не используют заполнители крупной фракции (гравий, гранитный или известняковый щебень). Не любой цемент подходит для такой ответственной работы. Также важны пропорции компонентов в растворе.
п. 2. Идеальные марки цемента для стяжки пола
Обычно выбирают портландцемент марки М400 для проведения ремонтных и строительных работ данной категории. Индекс в маркировке указывает на уровень нагрузки до разрушения материала. Цемент М400 выдерживает усилие до 40 МПа. Процесс схватывания смеси на этом типе цемента начинается примерно через 1,5 часа и завершается через 2,5 часа.
После марки в маркировке следует литера «Д» и число, обозначающее объем минеральных добавок в цементе (в процентах):
- М400 Д0 — бездобавочный портландцемент;
- М400 Д5 — содержание минеральных добавок не более 5%.
Вместо ссылок на российские стандарты рекомендуется ориентироваться на европейские или международные стандарты (например, EN 197-1). По новым правилам прочность обозначают классом прочности. Материалу марки М400 соответствует класс прочности C32/40 (по EN 197-1).
Идеальным вариантом будет цемент класса C42,5 (аналог М500 Д0).
п. 3. Какие нюансы учитывать при приобретении цемента для будущей стяжки?
Важно, чтобы цемент был свежим и хранился в правильных условиях. От этого зависят его вяжущие свойства и качество готового покрытия.
Для свежего насыпного цемента плотность обычно составляет 1000–1200 кг/м³. При неправильном или длительном хранении плотность увеличивается до 1700 кг/м³, а при высокой влажности — до 3000 кг/м³, что приводит к потере вяжущих свойств.
Вместо важного компонента смеси можно получить химически инертную крошку.
Для устройства пола рекомендуется приобретать фасованный портландцемент. С насыпным цементом сложно определить дату изготовления и обеспечить правильное хранение. Мешки обычно имеют вес 25 или 50 кг.
На упаковке должны быть указаны: маркировка, партия, дата, инструкция по хранению и применению. Перед покупкой мешок следует прощупать — внутри не должно быть комков, смесь должна быть мягкой. Дата изготовления должна быть максимально свежей. Даже при правильном хранении цемент теряет около 15% свойств каждые 3 месяца. Если цемент хранился до года, его объем в рецептуре увеличивают на 15–20%.
п. 4. Грамотное соотношение составляющих в цементно-песчаных смесях
Если планируется стяжка высотой до 50 мм, применяют растворы на основе цемента и песка или материалы с гранитным отсевом (фракция до 7 мм). На точные пропорции влияет марка цемента. Для помещений с низкой проходимостью используют раствор марки М100 (класс прочности B7,5). Для повышенных нагрузок — М150 (B10, B12,5). Растворы высоких марок быстрее набирают прочность, после чего можно продолжать отделку.
Примерная пропорция для цементно-песчаной стяжки:
$$
\text{Цемент} : \text{Песок} = 1 : 3
$$
В процессе высыхания даже качественная стяжка может покрыться трещинами. Чтобы этого избежать, в раствор добавляют фибру. Для жилых помещений используют полипропиленовые фиброволокна, которые предотвращают появление трещин и повышают износостойкость. Фибру рекомендуют добавлять под мягкие финишные покрытия (ПВХ-плитка, ковролин, линолеум, ламинат и т.п.).
В 1 м³ смеси для полов с невысокой проходимостью добавляют 300 г фиброволокон. При приготовлении раствора с фиброй сначала тщательно смешивают сухие компоненты (песок, цемент, фиброволокна), затем постепенно добавляют воду, постоянно перемешивая до однородности.
п. 5. Сколько цемента потребуется для бетонной стяжки пола?
Если толщина стяжки больше 50 мм, рекомендуется использовать бетонную смесь. В ней не используют крупный заполнитель в виде щебня.
Для повышения теплоизоляции можно добавить гранулы керамзита (максимальная фракция — 20 мм). Высота стяжки должна быть больше удвоенного максимального размера заполнителя. Например, при слое 50 мм максимальная фракция — 25 мм.
Для устройства стяжек часто применяют бетон класса прочности B15 (М200).
Пропорция компонентов для бетонной смеси (по массе):
$$
\text{Цемент} : \text{Песок} : \text{Щебень} = 1 : 2 : 5
$$
Добавляйте пластификаторы по инструкции.
Водоцементное соотношение:
$$
\frac{\text{Вода}}{\text{Цемент}} = 1 \text{–} 1.4
$$
Крупный наполнитель приводит к тому, что поверхность стяжки после набора прочности не бывает идеально ровной. Требуется дополнительная шлифовка или использование самовыравнивающейся смеси для финишного слоя.
п. 6. Железнение готовой поверхности
Железнение — это обработка поверхности сухим цементом для повышения прочности стяжки и снижения пылеобразования. Также увеличивается срок службы покрытия.
Этапы работ:
- обработку проводят не ранее чем через 5–7 часов после заливки, когда стяжка набрала прочность, позволяющую ходить по ней;
- пол посыпают сухим цементом (чаще всего М400) и втирают полутерком круговыми движениями;
- цемент связывает избыточную влагу, проникает в поры и образует глянцевую корку высокой прочности.
Финишное покрытие можно укладывать через 10 дней после железнения. Метод простой, но защитная корка не слишком долговечна. Лучше использовать специальные смеси для финишной отделки пола, чтобы получить идеально ровную и прочную поверхность.
