Декоративные бетоны: понятие, состав, свойства, характеристики

IconВы можете быстро сохранить данную статью в формате `*.docx` для дальнейшего использования
null

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III – это самоходная машина, предназначенная для дозирования, распределения и укладки бетонной смеси на различных строительных объекта. Бетоноукладочный комплекс чаще всего применяется для устройства покрытий бетонных дорог, площадок и строительства бетонных тротуаров Подвижная конструкция позволяет бетоноукладчику во время производственного процесса перемещаться по ходу, либо против направления движения дорожного транспорта. Ходовая часть представлена четырьмя гусеницами, что в свою очередь способствует высокой маневренности машины. Gomaco COMMANDER III- это явный лидер в своем классе. Так как именно данная модель обладает такими существенными преимуществами как: · Возможность укладки дорожного покрытия шириной до 6000 мм и толщиной до 483мм · Программа управления бетоноукладчика на русском и английском языках · Удобное расположение платформы оператора обеспечивает максимальный обзор выполняемых операций, в добавок к этому платформа имеет противоскользящую поверхность. · Благодаря данной конструкции рамы, можно быстро и точно отрегулировать ширину укладки, не тратя на это много времени. · Благодаря своим размерам и поворачивающимся консольным опорам, которые прижимаются к корпусу машины, данная машина имеет высокую мобильность и простоту погрузки для транспортировки. · Данный Бетоноукладчик соответствует всем требованием безопасности в эксплуатации. На каждом стратегическом узле и на пульте оператора имеется кнопка аварийного отключения оборудования.

null

Компания "Аэродорстрой" с 1996 года оказывает услуги по аренде специализированной дорожно-строительной техники для устройства цементобетонных покрытий. В частности мы готовы предложить Вам многофункциональный американский бетоноукладчик Gomaco GT 3600 .

п. 1. Введение

Натуральный мрамор выглядит очень эффектно, но баснословно дорог. Применяют этот сорт камня для отделки фасада и помещений внутри здания. Такая облицовка по бюджету далеко не всем, кто хочет жить среди классической, благородной роскоши. Искусственный аналог из бетона выглядит ничуть не хуже, но доступен по цене. Шире выбор в плане оттенков из-за добавления разнообразных красителей: черный, голубой, зеленый, розовый белый.

п. 2. Компоненты смеси для производства декоративного бетона под натуральный мрамор

Понадобятся следующие ингредиенты:

  • портланцемент марки прочности от М400;
  • тщательно очищенный от посторонних примесей песок с мелким зерном;
  • С-3 (пластификатор);
  • вода из городского водопровода либо жидкость, проверенная в аккредитованной лаборатории;
  • красящие пигменты (нескольких цветов);
  • гравий мелкой фракции в качестве заполнителя. Для получения пластичной и однородной смеси применяют смеситель для бетона. Для формования – полиэтиленовая пленка и форма из полиуретана.

п. 3. Технология производства в домашних условиях

Грамотно подготавливают формы, наиболее популярны полиуретановые модели. Перед применением форму очищают и полностью высушивают.

Работы по приготовлению в бетономешалке: 1. Готовят смесь. Компоненты отмеряют по технологической рецептуре. Традиционное соотношение: 1 часть цемента марки прочности от М400 и 3 части песка. Если состав готовится посредством бетономешалки, есть нюансы. В чашу устройства сначала надо залить 80 % воды для бетона. Затем добавить 80 % крупного заполнителя (щебня и т. п.); 2. Включают бетономешалку, добавляют весь цемент и песок. После полного перемешивания в смесь вводят остаток воды и крупного наполнителя; 3. В конце процедуры вводят красители в разные зоны бетона. Аккуратно перемешивают. Неравномерность позволяет добиваться убедительной имитацией природного мрамора.

При ручном формате замешивания порядок добавления и перемешивания будет совсем иной: 1. Сначала до полной однородности необходимо перемешать песок и крупный заполнитель; 2. Засыпают крупный заполнитель и повторяют процедуры; 3. Вводят 80% воды, пигмент, пластификатор; 4. Смесь перемешивают, ждут, пока она загустеет. После этого добавляют остаток воды.

Следующий этап – заполнение бетоном форм. У них должна быть гладкая и ровная: 1. Заливают бетонную смесь; 2. Дома избавиться от воздушных пузырьков вы сможете воспользоваться кусками арматуры, лучше электрическим строительным вибратором; 3. Края аккуратно очищают от бетона от наплывов, поверхность разравнивается и ее накрывают полиэтиленовой пленкой. В процессе твердения при данном методе увлажнять заготовку не требуется.

Если необходимо повысить прочность таких изделий, в форму сразу после заливки бетона опускают сетку из металла. Так формируется каркас. После затвердевания извлекают готовую продукцию несложно. Форму надо перевернуть. Часто необходимо отшлифовать все поверхности с помощью мелкой шкурки. Потом ее полируют, чтобы увеличить сходство с природным мрамором.

На основе искусственного интеллектаBeta