Металл используется для создания разнообразных изделий, включая строительные конструкции. Его высокая прочность, устойчивость к износу, деформации, воздействию влаги, ультрафиолета и перепадам температур, а также простота монтажа и доступная цена делают стальные профили особенно популярными в строительстве по технологии БМЗ. Для улучшения эксплуатационных характеристик конструкций необходимо дополнительно защитить металл от коррозии. Современные технологии обработки направлены на предотвращение и уменьшение коррозионных процессов, обеспечивая сохранение работоспособности стальных элементов на протяжении долгого времени и увеличивая срок службы конструкций до 50 лет и более. Выбор комплекса защитных мер зависит от анализа условий эксплуатации металлоконструкций. Коррозия, известная как ржавчина в повседневной жизни, возникает при контакте металла с кислородом. Защита от коррозии стальных конструкций обязательно учитывается на этапе проектирования. Коррозия поражает поверхность изделий под воздействием различных факторов, таких как перепады температуры и высокая влажность. Агрессивные окружающие среды также могут способствовать началу процесса окисления металла. Строительные нормы и правила (СНиП) включают в себя обязательные требования по антикоррозионной защите строительных металлоконструкций, которые определяются еще на этапе проектирования. Стоимость соответствующих работ учитывается в общей стоимости конечного изделия.

Включают использование специальных материалов, которые ограничивают доступ агрессивных сред к металлу, а также правильное нанесение защитных покрытий. СНиП также содержит рекомендации по эксплуатации металлических конструкций, направленные на предотвращение образования щелей или углублений, где может собираться вода, и на минимизацию аномальных температурных режимов, которые могут повредить антикоррозионное покрытие. Важно предотвращать попадание на конструкцию брызг и капель воды. Рекомендуется также добавление ингибиторов в агрессивные среды для снижения их воздействия на металл. Существуют различные виды антикоррозионной защиты, которые условно можно разделить на методы, изменяющие окружающую среду, методы прямой защиты металла и комбинированные методы. Первый тип включает в себя управление влажностью и поддержание оптимальной температуры, второй метод заключается в нанесении защитных составов на металл, которые на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте с различной эффективностью и технологией нанесения. Комбинированный метод предусматривает использование обоих способов одновременно. Важно отметить значимость защитных покрытий органического и неорганического происхождения, которые предназначены для изоляции металла от агрессивной среды. Обработка металлоконструкций пенополиуретаном помогает избежать контакта с влагой, что способствует повышению их долговечности и сохранности. Пассивная антикоррозионная защита металлоизделий основывается на использовании лакокрасочных составов, которые образуют защитное покрытие на поверхности стальных элементов. Недавно разработанные химические составы значительно улучшили эффективность этого метода, обеспечивая долгосрочную защиту от воздействия внешних факторов, таких как влага и изменения погоды. Процесс пассивной антикоррозионной защиты начинается с очистки металлической поверхности от оксидной пленки, после чего наносится грунтовка и краска. Этот последовательный подход гарантирует, что покрытие будет надежно защищать металл от коррозии в любых климатических условиях. Особое внимание стоит уделить покрытиям, содержащим ингибиторы коррозии, такие как фосфорная кислота или соли хромовой кислоты. Эти компоненты улучшают стойкость металлоконструкций к воздействию агрессивной среды и предотвращают даже начальные проявления коррозии под слоем защиты. Еще один эффективный метод пассивной защиты, рассматриваемый в СНиП, это использование протекторов, где в состав краски добавляется металлическая пыль, например, цинковая. Это так называемое "холодное цинкование", где эпоксидные смолы или термопластичные полимеры создают защитный слой, а металлическая пыль обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Применение протектора возможно в любую погоду, что делает этот метод универсальным и надежным для защиты металлоконструкций на длительный срок. Таким образом, пассивная антикоррозионная защита на основе лакокрасочных составов с ингибиторами коррозии и протекторами с металлической пылью является эффективным и надежным способом продлить срок службы металлических конструкций до нескольких десятилетий. Активная защита металла включает использование различных методов покрытия на основе цинка, которые обеспечивают надежную защиту от коррозии и значительно продлевают срок службы металлических конструкций.

Этот метод требует предварительной подготовки металлической поверхности, включая очистку от оксидов с использованием пескоструйной обработки. Затем заготовку погружают в емкость с расплавленным цинком. В результате вращения образуется толстый и прочный защитный слой цинка, который отлично устойчив к коррозии.

Этот способ является наиболее трудоемким. Заготовка помещается в ванну с электролитом, где на нее наносится тонкий слой цинка под воздействием постоянного электрического тока. Процесс создает тонкую, но очень эффективную защиту от коррозии, связанную с металлом на молекулярном уровне

Этот метод включает нагрев заготовки в печи до высоких температур (от +290 до +450 °C), после чего на поверхность наносится цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают в металл, создавая очень прочное и стойкое защитное покрытие. Этот метод особенно эффективен для защиты от агрессивных сред, таких как морская вода и высокие температуры.

Каждый из этих методов активной защиты имеет свои преимущества и подходит для различных условий эксплуатации. Выбор метода зависит от требуемой степени защиты, климатических условий и специфики эксплуатации конструкций. Правильно выбранный метод позволяет значительно улучшить технические характеристики металлических изделий и продлить их срок службы на несколько десятилетий без необходимости частой покраски или ремонта. Защита металлоконструкций от почвенной коррозии включает использование различных методов и материалов, направленных на предотвращение воздействия влаги, агрессивных химических веществ и электролитических процессов. Основные способы защиты:

• изоляционные покрытия: эффективными средствами для защиты от почвенной коррозии являются полимерные (например, накатываемые эмали) и мастичные составы на основе битума. Они создают защитный слой, который предотвращает проникновение влаги и агрессивных веществ на поверхность металла;
• электрохимическая защита: метод включает использование анодов из цинка, алюминия или их сплавов, которые устанавливаются рядом с металлической конструкцией. Электрический потенциал анодов позволяет им принимать на себя коррозионные процессы, защищая металл от поражения;
• лакокрасочные покрытия: специальные краски представляют собой простой и эффективный метод для повышения антикоррозионных свойств металлоконструкций. Они обеспечивают долговечное защитное покрытие, устойчивое к воздействию влаги и агрессивных сред. При применении лакокрасочных покрытий важно соблюдать следующие рекомендации:
• подготовка поверхности: удаление грязи, ржавчины и окалины, обезжиривание;
• нанесение грунтовки и последующих слоев краски только на сухую и чистую поверхность. Правильная техника нанесения для обеспечения равномерного и качественного покрытия. Также важно учитывать условия эксплуатации конструкций (температурный режим, влажность, наличие химических веществ), чтобы выбрать подходящий вид краски или покрытия с необходимыми характеристиками антикоррозионной защиты. Порядок ведения работ по защите металлоконструкций лакокрасочным покрытием:
• очистка поверхности: начальным этапом является удаление мусора, старой краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности металла. Это может включать в себя механическую очистку (шлифование, пескоструйная обработка) или химическое удаление старых покрытий;
• подготовка и грунтовка: после очистки поверхность металла грунтуется. Грунт улучшает сцепление между металлической поверхностью и последующим лакокрасочным покрытием. В состав грунтовки могут добавляться антикоррозийные добавки для дополнительной защиты;
• нанесение краски: после высыхания грунта осуществляется нанесение лакокрасочного покрытия. Краску можно наносить различными способами, включая кисть, валик или специализированный компрессор. Важно обеспечить равномерное покрытие, особенно в угловых зонах и на сложных участках рельефа;
• нанесение нескольких слоев: каждый слой краски наносится после полного высыхания предыдущего. Это обычно занимает от получаса до полутора часов, в зависимости от погодных условий и типа используемой краски. Толщина слоя краски должна быть не менее 0,2 мм для обеспечения надежного защитного покрытия;
• завершение работы: После окончательного нанесения краски необходимо дать ей полностью высохнуть. Это важно для предотвращения повреждения покрытия и обеспечения его долговечности;
• контроль качества: после завершения работ следует провести проверку качества покрытия. Убедитесь, что все участки равномерно покрыты краской без пропусков и дефектов. Следуя этим шагам и рекомендациям, можно достичь высококачественной защиты металлоконструкций от коррозии и других негативных воздействий окружающей среды.

Гальваническое покрытие металла представляет собой электрохимический процесс, который применяется для защиты металлических поверхностей от коррозии, а также для улучшения их внешнего вида. Вот основные аспекты этого процесса:

• гальваническое покрытие основано на использовании электролита и электрического тока для нанесения металлического покрытия на заготовку. Важными компонентами процесса являются анод и катод:
• электролит: это раствор, который содержит ионы металла, который будет наноситься на поверхность. Электролит выбирается в зависимости от требуемого металлического покрытия и материала заготовки;
• анод и катод: заготовка, на которую будет нанесено покрытие, подключается к катоду (отрицательному полюсу источника тока). Анод (положительный полюс) изготовлен из материала, который составляет покрытие. Ионы этого металла, находящиеся в растворе, будут осаждаться на катодной заготовке. Процесс: при подаче электрического тока через систему анод-катод в электролите происходит процесс электролиза. Ионы металла с анода переходят в раствор как положительные ионы, а затем оседают на поверхности катода в виде металлического покрытия. Преимущества гальванического покрытия
• защита от коррозии: тонкий металлический слой эффективно защищает поверхность от воздействия химических веществ и влаги;
• улучшение внешнего вида: покрытие придает заготовке эстетически приятный внешний вид и повышает ее привлекательность;
• экономичность: гальваническое покрытие является относительно дешевым способом защиты и улучшения металлических изделий;
• простота применения: технология гальваники отличается относительной простотой и может быть применена в различных отраслях промышленности.

Гальванические покрытия широко используются в различных сферах, включая:

• строительство: для защиты металлических конструкций на открытом воздухе;
• авиа- и машиностроение: для защиты и улучшения технических характеристик деталей;
• электронная и приборостроительная промышленность: для защиты контактов и электронных компонентов.
• медицина и химическая промышленность: для производства медицинских инструментов и лабораторной посуды. Гальваническое покрытие металла представляет собой эффективный и широко используемый метод защиты и улучшения металлических изделий. Оно обеспечивает надежную защиту от коррозии, улучшает внешний вид и экономически выгодно в применении.