п. 1. Акриловые герметики
Это современные качественные полимеры на базе производной акриловой кислоты. Это универсальные материалы. Они широко применяются для склеивания разных по структуре поверхностей (дерево, кирпич, штукатурка, керамическая плитка, бетон) и изоляции.
Качественный этого типа герметик свойства долго сохраняет, как и свои уникальные эксплуатационные качества. Он не деформируется под воздействием температур в диапазоне от -20 до +80°С. Теплостойкость шва при более высоких температурах утрачивается.
Доступный по цене вариант. Такой герметик можно красить лаками или акриловыми красками, что очень удобно и практично. Пленка образуется уже через от 15 до 20 мин. Полное твердение происходит только по прошествии 24 часов.
Разновидности акриловых герметиков:
- неводостойкие. Применяются для соединения поверхности там, где нет источников влаги и опасности непосредственного контакта с водой. Эффективный материал для герметизации стыков между листами из гипсокартона либо панелями из ПВХ;
- водостойкие. Популярный материал для ванных комнат и санузлов. Обеспечивает надежную герметизацию стыков между стеной и сантехникой. Также его применяют на кухне при монтаже раковины для мытья посуды и продуктов.
Недостатки:
- утрата эластичности при высоких и низких температурах за пределами интервала допустимых значений. Это приводит к постепенному разрушению покрытия;
- влагостойкие герметики из акрила проигрывают по характеристикам другим разновидностям этого материала при эксплуатации в условиях высокой постоянной влажности.
п. 2. Силиконовые герметики
Составы производят на базе силиконового каучука. Особенно популярен герметик силиконовый универсальный бесцветный. Материал имеет вязкотекучее агрегатное состояние. Он эффективно заполняет любые щели, пустоты, нивелирует неровности. Под воздействием влаги происходит ускоренное твердение. В результате структура надежно защищена от негативных внешних воздействий черновую структуру.
Обладает стойкой адгезией к широкому спектру материалов:
- стекло;
- дерево;
- керамика;
- металл;
- пластик;
- бетон.
Диапазон допустимых температур варьирует от -50 до +200°С. Обладает высокой стойкостью к озону, кислороду, ультрафиолетовому излучению и иным негативным воздействиям внешней среды. Не разрушается под воздействием бытовой химии. Не выделяет при нагреве вредных для здоровья летучих соединений.
Выделяют следующие виды силиконовых герметиков:
- из двух компонентов. Полиуретановая база затвердевает в процессе реакции с катализатором-отвердителем. В быту редко применяется. В строительной сфере именно его применяют при монтаже стеклопакетов, заделки швов опалубки и воздуховодов, герметизации искусственных водоемов и т. п.;
- из одного компонента. Популярен для бытовых целей. Быстро твердеет под воздействием воздуха.
Однокомпонентные силиконовые герметики подразделяют на следующие подвиды:
- кислотные. В составе присутствует уксусная кислота. Самый бюджетный вариант, но его не применяют для работы с металлом или бетоном. Так как можно разрушить структуру этих материалов. Ее просто разъест уксусная кислота. Вызвать коррозию на металлических элементах;
- нейтральные. Помогают надежно загерметизировать швы снаружи и внутри помещений. Не разрушается под воздействием атмосферных явлений. Непроницаем для воды, не является катализатором для коррозии металлов, нейтрален к щелочам. Применят для герметизации душевых кабин, уплотнении швов при монтаже окон и дверей, ремонте мебели, при установке зеркал.
Изъяны:
- его нельзя красить, но достижимо подобрать смесь нужного оттенка. Рекомендуется использовать прозрачный состав, он будет почти незаметен на любой поверхности;
- при воздействии кислот теряют прозрачность;
- низкая механическая стойкость;
- разрушается при контакте с маслами и топливом.
п. 3. Силиконизированные герметики
Составы производят на базе силиконового каучука. Особенно популярен герметик силиконовый универсальный бесцветный. Материал имеет вязкотекучее агрегатное состояние. Он эффективно заполняет любые щели, пустоты, нивелирует неровности. Под воздействием влаги происходит ускоренное твердение. В результате структура надежно защищена от негативных внешних воздействий черновую структуру.
Обладает стойкой адгезией к широкому спектру материалов:
- стекло;
- дерево;
- керамика;
- металл;
- пластик;
- бетон.
Диапазон допустимых температур варьирует от -50 до +200°С. Обладает высокой стойкостью к озону, кислороду, ультрафиолетовому излучению и иным негативным воздействиям внешней среды. Не разрушается под воздействием бытовой химии. Не выделяет при нагреве вредных для здоровья летучих соединений.
Выделяют следующие виды силиконовых герметиков:
- из двух компонентов. Полиуретановая база затвердевает в процессе реакции с катализатором-отвердителем. В быту редко применяется. В строительной сфере именно его применяют при монтаже стеклопакетов, заделки швов опалубки и воздуховодов, герметизации искусственных водоемов и т. п.;
- из одного компонента. Популярен для бытовых целей. Быстро твердеет под воздействием воздуха.
Однокомпонентные силиконовые герметики подразделяют на следующие подвиды:
- кислотные. В составе присутствует уксусная кислота. Самый бюджетный вариант, но его не применяют для работы с металлом или бетоном. Так как можно разрушить структуру этих материалов. Ее просто разъест уксусная кислота. Вызвать коррозию на металлических элементах;
- нейтральные. Помогают надежно загерметизировать швы снаружи и внутри помещений. Не разрушается под воздействием атмосферных явлений. Непроницаем для воды, не является катализатором для коррозии металлов, нейтрален к щелочам. Применят для герметизации душевых кабин, уплотнении швов при монтаже окон и дверей, ремонте мебели, при установке зеркал.
Изъяны:
- его нельзя красить, но достижимо подобрать смесь нужного оттенка. Рекомендуется использовать прозрачный состав, он будет почти незаметен на любой поверхности;
- при воздействии кислот теряют прозрачность;
- низкая механическая стойкость;
- разрушается при контакте с маслами и топливом.
п. 4. Полиуретановые герметики
Производят на базе полиуретана. Высокоэффективный эластичный адгезив. Качественный полиуретановый герметик стоек к повреждениям и капризам погоды. Обладает самой высокой надежностью среди всех разновидностей данной группы строительных материалов. Успешно противостоит даже сильным деформациям, агрессивного атмосферного давления. Не теряет своих свойств при температурах от -60 до +80°С.
Его можно наносить на следующие поверхности:
- камень;
- бетон;
- керамика;
- дерево.
Прочно склеивает поверхности, качественно герметизирует швы. Выпускается в виде составов из 1 или 2 компонентов. Более простая первая разновидность востребована в быту. Вторую применяют в промышленности и строительной сфере. Эффективно герметизируют швы:
- между соседними панелями;
- конструктивные и деформационные.
Крайне популярен для герметизации водостоков, коньков и труб на кровлях.
п. 5. Битумные герметики
Данные герметики создаются на базе модифицированного битума. Всегда состоят только из 1 компонента. Востребован в гражданском и промышленном строительстве:
герметизация и ремонт кровли;
защита швов от разрушения;
герметизация под коньками, элементами стока, вентиляционными каналами, дымоходами.
Обладает высокой адгезией с большей частью материалов:
сталь;
битум;
дерево;
кирпич;
бетон;
камень.
Поверхности могут быть сухими или мокрыми, показатель адгезии это не ухудшит.
п. 6. Каучуковые герметики
Однокомпонентные составы на базе синтетического каучука. С его помощью эффективно герметизируют на фасадах, в кухнях, ванных и на кровле. Обладает высокой адгезией к большей части строительных материалов, даже к маслянистым и влажным. Не боится постоянного постоянной высокой сырости.
Востребован для проведения широкого спектра работ:
заделка швов каминов;
герметизация соединений стен зданий из битума;
уплотнение швов между стеклом, медью, камнями, древесиной;
ремонт лодок;
монтаж стекол в автомобилях;
стыков стеклочерепицы или оцинкованных листов.
п. 7. Бутилкаучуковые герметики
Однородная вязко-эластичная масса. Современный герметик бутил каучуковый производится из синтетического каучука с добавлением ряда вспомогательных компонентов;
органического растворителя;
наполнителя;
модифицирующих добавок.
Свойства:
- высокая эластичность;
- пластичность;
- не боится ультрафиолета;
- непроницаем для воздуха;
- не боится капризов климата;
- после застывания можно окрашивать.
Интервал допустимых температур для эксплуатации: от -20 до +80С. Высокая адгезия с любыми типами материалов.
Применяют для герметизации:
- межпанельных швов и стыков;
- гидроизоляция железобетонных и бетонных поверхностей;
- эффективная защита от коррозии.
п. 8. Тиоколовые герметики
Очень эффективные виды герметиков тиоколовые. Композиция создается на базе олигомеров. В результате процессов вулканизации они трансформируются в сшитые полимеры. Получается продукт с уникальным показателем эластичности. Чаще всего производители предлагают 2 компонентные материалы. Они состоят из катализатора и специальной пасты.
Диапазон допустимых температур: -60 до +130С.
Достоинства:
стойкость к воздействию масел и топлив, разбавленных кислот и щелочей, ультрафиолета, радиации, озона, тепла;
высокая адгезия к поверхностям из бетона, асбоцемента и пенобетона.
Востребованы для качественной герметизации:
деформационных швов бетонных полов и строительных конструкций;
примыканий к стенам из кирпича;
металлических отливов окон.
Применяется в качестве уплотнителя при монтаже стеклопакетов и окон. Почти не применяются для бытовых целей.
Недостатки:
- низкое сопротивление растягиванию;
- маленький уровень износостойкости;
- недостаточная адгезия к низкопористым типам поверхностей;
- сложность применения.
