Конструкционно-теплоизоляционные бетоны: понятие, состав, свойства, характеристики

IconВы можете быстро сохранить данную статью в формате `*.docx` для дальнейшего использования
null

Бетоноукладчик Gomaco COMMANDER III – это самоходная машина, предназначенная для дозирования, распределения и укладки бетонной смеси на различных строительных объекта. Бетоноукладочный комплекс чаще всего применяется для устройства покрытий бетонных дорог, площадок и строительства бетонных тротуаров Подвижная конструкция позволяет бетоноукладчику во время производственного процесса перемещаться по ходу, либо против направления движения дорожного транспорта. Ходовая часть представлена четырьмя гусеницами, что в свою очередь способствует высокой маневренности машины. Gomaco COMMANDER III- это явный лидер в своем классе. Так как именно данная модель обладает такими существенными преимуществами как: · Возможность укладки дорожного покрытия шириной до 6000 мм и толщиной до 483мм · Программа управления бетоноукладчика на русском и английском языках · Удобное расположение платформы оператора обеспечивает максимальный обзор выполняемых операций, в добавок к этому платформа имеет противоскользящую поверхность. · Благодаря данной конструкции рамы, можно быстро и точно отрегулировать ширину укладки, не тратя на это много времени. · Благодаря своим размерам и поворачивающимся консольным опорам, которые прижимаются к корпусу машины, данная машина имеет высокую мобильность и простоту погрузки для транспортировки. · Данный Бетоноукладчик соответствует всем требованием безопасности в эксплуатации. На каждом стратегическом узле и на пульте оператора имеется кнопка аварийного отключения оборудования.

null

Компания "Аэродорстрой" с 1996 года оказывает услуги по аренде специализированной дорожно-строительной техники для устройства цементобетонных покрытий. В частности мы готовы предложить Вам многофункциональный американский бетоноукладчик Gomaco GT 3600 .

п. 1. Введение

Конструкционно-теплоизоляционные смеси сочетают в себе сберегающие тепло свойства и высокую прочность. В эту категорию включены легкие виды бетонов с добавлением крупных пористых заполнителей или материал поризованного типа. Годятся такие материалы для возведения зданий и изделий со средним показателем несущей нагрузки и повышенными характеристиками сбережения тепла.

п. 2. Легкие виды на пористых заполнителях

На их основе создаются стены и перекрытия самонесущего и несущего типа. В составе присутствуют заполнители с повышенным уровнем пористости. Особенности: 1. Прочность у таких бетонов выше при равной плотности с материалами поризованного типа, меньшую ползучесть и степень усадки. Поэтому смеси можно применять для производства элементов крупного размера; 2. Гарантируют снижение нагрузки на фундамент постройки и лежащий под ним грунт; 3. Упрощается процесс монтажных работ. Можно изготовить более крупные элементы, а их масса увеличится незначительно; 4. Загрузка и разгрузка происходит быстрее и с меньшими трудозатратами. По типу заполнителей выделяют:

  • керамзитные;
  • вермикулитовые;
  • перлитные;
  • пемзовые. Средние эксплуатационные показатели данной группы бетонных смесей;
  • плотность от 0,5 до 1,4 т/м3;
  • показатель плотности на сжатие составляет от В2,5;
  • водонепроницаемость и морозостойкость зависит от объема и типа вяжущего, уровня сопротивляемости заполнителя. Лучше всего справляются с замерзанием с последующим оттаиванием керамзит, аглопорит, пемза;

п. 3. Заполнители с повышенным содержание пор

Применяются следующие материалы в качестве крупных заполнителей: 1. Керамзит. Производят его из сырья, которое содержит глину. Он легко вспучивается при воздействии высоких температур. В сырье перед обжигом добавляют образующие газ и соединения, в составе которых присутствует железо. Из состава формируют гранулы. Потом производят обжиг при температуре +17000 C. Объем в результате заполнителя увеличивается в среднем в 17 раз; 2. Перлит. Получают из пород изверженного типа. Добавки вводят в смесь такие же, но температурное воздействие производится при температуре до +13000 C; 3. Аглопорит. Выпускают в двух формах: песок или щебень путем спекания глинистых пород отходов добывающих уголь предприятий; 4. Вермикулит. Получают на основе слюды. Обжиг производят при температуре до +9000 C. Происходит рост объема в несколько десятков раз. Конструкционно-теплоизоляционные смеси для строительства на базе бетона становятся все более популярными материалами для строительства. Это динамически развивающееся направление. Технологи ищут новые типы заполнителей для повышения или приобретения эксплуатационных характеристик и снижения себестоимости строительной смеси. Совсем недавно были разработаны гравиевидные компоненты, которые покрыты стекловидной оболочкой сплошного типа. Стеклофазу создают путем введения в шихту искусственного или природного стекла. Такой подход позволяет получить более высокие показатели прочности при довольно низко плотности бетона.

На основе искусственного интеллектаBeta