Методики проверки качества бетона

Качество бетона напрямую зависит от соблюдения всех этапов технологии, качества компонентов бетонной смеси и правил ухода. Для определения качества проверяют: саму смесь до укладки или заливки в форму, изделия сборного типа при приемке или сдаче, саму строительную конструкцию, которая достигла марочной прочности. Монолитные конструкции проверяют на прочность, которая называется промежуточной, сразу после демонтажа съемной опалубки или нагружения. Если приходится проводить проверку до достижения марочной прочности, но уже есть 90% от нормативного показателя прочности, то дальнейшие испытания разрешено не производить. Испытания бетона проводят и тогда, когда следует точно определить причину разрушения готовой конструкции из бетона или разработать комплекс мероприятий для эффективного ремонта.

Поможет визуальная оценка: 1. Цвет бетонной смеси. Лучше, если он будет равномерным и серым. Если замечен коричневатый оттенок, то в бетон добавили слишком много песка. Если он не образуется, применяют специализированные добавки и присадки; 2. Однородность. Бетон должен литься равномерно, а не падать кусками. Сразу после замешивания отбирают пробы. Их необходимо выдержать 28 дней. После чего их подвергают испытаниям на прочность. Это могут быть кубики или цилиндры (10, 15, 20, 30 см). Их твердение производят при влажности 95±5% и температуре +20°C. Такие условия считаются нормальными для процессов гидратации и твердения. По достижении проектной твердости проводятся испытания в аккредитованной лаборатории посредством специального пресса.

Прочность является определяющей характеристикой бетона. Для этого применяют контактный (механический) и ультразвуковой методы. Среди методов контактного типа различают: 1. С применением молотка Физделя. После удара им по поверхности образца остается лунка. Потом производится измерение диаметра. На основании полученных данных определяют прочностные характеристики. Перед проведением процедуры поверхность необходимо очистить от шпатлевки, штукатурки, краски. Измерение производят с помощью штангенциркуля в двух направлениях, которые взаимно перпендикулярны. Для чистоты эксперимента делают от 10 до 12 лунок. После чего рассчитывают среднее арифметическое из диаметров углублений от удара молотком. Полученная величина после применения тарировочной кривой позволяет получить значение твердости бетона; 2. С использованием молотка Кашкарова. Данный инструмент напоминает предыдущий вариант. Он наносит два одновременных удара: по поверхности бетона и по эталонному стержню. Прочность выводится через расчет соотношения диаметров этих двух отпечатков; 3. Пистолет ЦНИИСКа в своей конструкции имеет ударник стержневого типа. Тут регистрируют упругий отскок от поверхности образца. Его величина может определиться посредством специально предусмотренной шкалы с указателем; 4. Скалывание ребра предполагает, что от его поверхности специализированным инструментом отделяют небольшой кусок. Измерению подлежит усилие, которое потребуется для получения скола. На этом показателе и производят расчет показателя прочности; Ультразвуковая проверка предполагает обследование посредством волн данного диапазона. Она основана на взаимосвязи распространения ультразвука внутри бетонного камня и его прочностными характеристиками. Приборы этой разновидности состоят из электронного блока, датчиков, цифровых и аналоговых фильтров для анализа полученной информации, которую надо предварительно очищать от разного рода помех. Ультразвуковую проверку бетонной конструкции или изделия производят по 2 подходам:

• сквозной;
• поверхностный. Сквозное обследование применяют для обследования балок, ригелей и колонн. Датчики устанавливаются с противоположных сторон исследуемой конструкции. Поверхностную разновидность используют для определения прочности стеновых панелей и плит перекрытий. Датчики будут находиться только на одной стороне элемента. Сквозное прозвучивание дает более точные результаты с меньшей погрешностью полученного результата. Характеристики измеряют и на поверхности, и в толще конструкции. Методика осложняется тем, что мало подходит для бетонного камня высокой прочности. Тут важно грамотно провести процедуру по установке устойчивого акустического контакта между обследуемой конструкцией и преобразователем:
• с применением насадок конусного типа;
• посредством вязких контактных составов (солидол и т.п.). На скорость прохождения ультразвука влияют плотность материала, разнообразные пустоты, трещины, снижающие технические характеристики и показатель прочности.

По всем требованиям строительных нормативов вне зависимости от страны, где производится строительство, бетонные изделия должны проходить исследования и по разрушающим методикам. Это обязательный этап для точного определения прочности. Этапы проведения исследований включают специально подготовленные опытные образцы, которые получают выпиливанием или вырубливанием бетона из уже введенных объектов. Места, откуда их брать, определяют инженеры-проектировщики. Испытательные керны имеют те же диаметры, что и опытные образцы из лабораторного замеса.

Доступно несколько вариантов проведения испытаний самостоятельно:

• Визуальный осмотр. Следует убедиться, что поверхность везде является однородной и гладкой по окраске. Если вы заметили разводы, то это означает, что бетонная смесь промерзала в процессе схватывания и твердения со снижением прочности;
• По звуку удара. Проверяют элементы с прочностью не ниже М100. Понадобится молоток весом от 0,5 кг. Если звук глухой, то уплотнение было сделано некачественно. Прочность камня будет низкой;
• Примерную марку прочности можно определить с применением строительного зубила. По нему следует ударить молотком массой от 0,3 до 0,4 кг. Требуется средняя сила удара. Если зубило легко вошло в образец, то его марка не более М75. 5 мм – от М75 до М100. Если при ударе вы заметили отслоение тонких пластинок, то речь идет о марке от М100 до М200. Если прочность превышает М200, то на поверхности не остается следов. Максимально точные результаты обследования прочности и иных технических характеристик может предоставить только исследование в аккредитованной лаборатории кернов или опытных замесов бетона.