Нюансы выбора пильного диска для циркулярной пилы

Тип реза

Чистый рез – такой пропил имеет идеально ровные края, в материале не должно появиться заусенцев и сколов. Способен получить такой результат только диск с большим количеством мелких зубьев. Заточка должна быть произведена под нулевым либо отрицательным углом. Также хорошо себя зарекомендовали попеременные или комбинированные резцы для проведения чистового реза.

Крайне важна для этого показателя острота заточки. Если его зубья затуплены, то даже самый качественный и дорогой диск не справится со своей задачей.

Быстрый рез допустим только для черновых работ. Применять его можно только тогда, когда важна скорость, а аккуратность и качество отходит на второй план. Такие режущие элементы оснащены крупными зубьями с положительным углом заточки. Их недопустимо применять для распила:

• хрупкие и слоистые материалы;
• пиление поперек древесных волокон.

Диски для быстрого реза могут стать причиной формирования глубоких сколов по самому краю пропила.

Оптимальный рез называют баланс между чистотой и скоростью пропила. Это универсальный вариант, который эффективен для большей части задач.

Плоский резец применяют, если предстоит работать с древесным массивом при отсутствии требования безупречной аккуратности. То есть для грубого пиления.

Трапециевидный резец гарантирует аккуратный рез даже для самых прочных материалов.

Попеременные резцы идеальны для пильных дисков для пиления дерева и ламината. В данном случае предусматривается попеременное чередование резцов с разной формой (трапециевидные и плоские и другие комбинации).

Он позволяет обеспечивать безупречные кромки пропила на материалах композитного типа:

• ламинат;
• МДФ;
• ДСП.

Также востребована комбинация попеременного чередования треугольных и вогнутых зубьев.

Если наблюдается чередование зубьев со скосом то в одну, то в другую сторону, он прекрасно подходит для пиления OSB, фанеры и древесного массива. Получается безупречно качественный рез.

Комбинированные резцы – зубья с разным типом заточки. Эффект зависит от конкретной комбинации: последовательность из 3 зубьев: прямой, со скосом влево, со скосом вправо. Нужен для высокой скорости распила с приемлемой чистотой пропила.

Угол заточки: чем больше положительный угол заточки, тем выше скорость пиления и хуже качество реза.

Количество зубьев: чем больше зубьев, тем медленнее идет процесс. Качество будет заметно выше.

Рисунок 1. Геометрическая форма зубьев пильных дисков для циркулярной пилы

Для получистовой резки досок допустимо применение дисков с положительным углом заточки и со средним количеством зубьев (40-60).

Если предполагается чистовая резка МДФ, ДСП, ламината, в этом случае смело выбирайте специализированные диски с резцами попеременного типа. Лучше, чтобы количество зубьев превышало 60. Угол заточки должен варьировать от +5° до -5°. При проведении распила специалисты рекомендуют наклеить поверх будущего реза малярный скотч. Вылет диска надо отрегулировать так, чтобы он выходил снизу не более чем на 1-2 мм. Подача пилы в данном случае – медленная.

Если требуется грубая и оперативная резка при работе с материалами из хвойных пород дерева, то оптимален будет диск с крупными зубьями (16-40). Угол заточки должен быть большим и положительным.

Если вы планируете резать пластиковые материалы, то смело выбирайте специализированный диск. Угол заточки должен быть отрицательный.

Для резки пластика лучше всего подойдет специализированный диск с отрицательным углом заточки. Скорость вращения пилы составляет 4000-8000 об/мин. Пластик от нагрева начнет плавиться по вине трения. Потребуется циркулярная пила с регулировкой скорости вращения. Работать придется на минимальной скорости.

Если планируется работать с материалами из цветных металлов или их сплавов, идеально подойдет диск с твердосплавными напайками. Цветные металлы должны быть в списке в описании производителя данного режущего элемента. Если толщина материала велика, распил проводят в несколько проходов. Это необходимо для уменьшения нагрузки. Необходимо обеспечить надежное крепление заготовки. Дополнительно применяют смазочно-охлаждающие жидкости: WD-40, дизтопливо, керосин.

Перед тем как приступить к выбору конкретного типа и модели пильного диска для циркулярной пилы, необходимо уточнить все ее технические характеристики и особенности:

• Какова скорость вращения шпинделя циркулярной пилы?
• Какая мощность электродвигателя?
• Уровень максимальных нагрузок;
• Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации?
• Сечение и диаметр посадочного штифта?

Помните, что самый качественный и недорогой пильный диск от известного бренда не превратит обычную циркулярную пилу в уникальный станок для пиления. Все должно быть пропорционально и разумно.

Почему нельзя упускать из вида показатель предельно допустимых нагрузок и мощности рабочего двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом создают высокую нагрузку на двигатель циркулярной пилы. Поэтому заранее узнавайте об особенностях вашего инструмента и его возможностях.

Почему важно знать скорость, с которой вращается шпиндель для режущего диска?

Размер круга должен подходить для мощности мотора. Привод может быть предназначен для работы с определенным режущим элементом данного типа. Если он не подходит, то велик риск столкнуться с поломкой циркулярной пилы. Старайтесь, чтобы диск не покидал пространства под защитным кожухом. Даже несколько мм могут оказаться критичными в плане выхода из строя оборудования или появления опасной для здоровья ситуации.

Почему важно знание точного диаметра посадочного штифта?

Разные модели циркулярных пил имеют неодинаковые диаметры штифтов. Нередко это создает серьезные проблемы тогда, когда необходимо заменить полностью пришедший в негодность режущий элемент. Подобрать круг с подходящим посадочным диаметром. Нередко приходится дополнительно приобретать кольцо-переходник с нужным диаметром.