Для проведения строительных, отделочных, коммунальных или отделочных работ требуется применение инструмента, который может качественно работать с разнообразными материалами и обеспечивать безупречный распил. Чаще всего специалисты предпочитают циркулярные пилы. Пильные диски для работы легко заменить, они экономичны по цене, безопасны и удобны в работе. При выборе инструмента важно обращать внимание на необходимый расходник – сменные пильные круги. Разбираемся, как грамотно и без ошибок выбрать пильные диски для циркулярной пилы. Это не так сложно. Главное не спешить и учесть все критически важные нюансы.

При современном уровне развитии техники и технологии не существует универсальных разновидностей пильных дисков для циркулярных пил для всех видов работ: качественный рез в твердой или мягкой древесине, поперечный и продольный разрез металле, камне, материалах с широким спектром покрытий. Поэтому для выполнения различных операций придется приобрести разные сменные диски для циркулярной пилы для разных работ. Затраты и такой практичный подход полностью оправданы: • высокое качество реза; • оптимальная скорость для работы с конкретными материалами. Торцевые распилы лучше делать кругами с зубьями с отрицательным углом наклона для обеспечения чистого распила. У них обычно много зубьев и между соседними зубами относительно небольшой промежуток.

Производители предлагают 2 разновидности; • монолитные; • твердосплавные. Монолитные просты в обслуживании и работе. Они экономичны по цене. Есть один важный изъян: качество реза у них оставляет желать лучшего из-за низкого качества. Твердосплавные обойдутся дороже. В процессе эксплуатации необходима периодическая заточка. Все затраты и хлопоты окупятся: • служат дольше; • качество реза заметно выше; • процесс резки проходит быстрее.

Для безопасной работы важно выбирать такие диаметр пильных дисков для циркулярной пилы, чтобы они не превышали размеров кожуха. В этом случае вы не получите травму в процессе работы. Посадочный диаметр должен строго соответствовать размеру и диаметру шпинделя пильного оборудования. Допустимо пользоваться специальным переходником, но профессиональные строители не советуют так поступать. В этом случае риск поломки или получения травмы значительно возрастает. Чем больше диаметр диска, тем больше количество зубьев. Происходит снижение скорости пиления. Это компенсируется качеством реза. Особенности дисков для циркулярной пилы: • 10 – 40 зубов: малое; • 40 –80 зубов: среднее; • 80 – 90 зубов: большое. Виды наклона зубьев отрезных дисков: • Положительный угол заточки: предназначены для быстрого чернового реза; • Отрицательный: скорость ниже, но качество ощутимо выше; • Нулевой: применяется для резки металла.

Монолитными называют расходные режущие элементы для циркулярной пилы, которые выполнены из сплошного материала. Зубья к твердосплавным вариантам исполнения припаивают. Монолитные круги изготавливаются в 2 конфигурациях: • Выгнутые зубья с удлиненной спинкой. Предназначены они для распила мягкой древесины; • Острые зубья. Предназначены для качественных чистовых продольных и поперечных распилов в древесине любой степени твердости. Недостатком монолитных кругов является факт, что режущие элементы быстро тупятся, необходимо периодически производить заточку и развод зубьев. Точить их просто. Они легко переживают несколько таких процедур. Количество обработки зависит от качества и толщины материала. Обычно обладают большим количеством режущих зон. Пильные диски данной конфигурации гораздо надежнее в работе. Работать можно даже без перезаточки достаточно долгий период времени. Преимущества разнообразны и привлекательны: • широкий ассортимент; • распил достаточного качества; • надежность и безопасность в процессе работы; • не нужно разводить зубья; • широкие возможности. Недостатки: • высокая цена; • переточка зубьев достаточно сложная и затратная процедура.

Монолитными называют расходные режущие элементы для циркулярной пилы, которые выполнены из сплошного материала. Зубья к твердосплавным вариантам исполнения припаивают. Монолитные круги изготавливаются в 2 конфигурациях: • Выгнутые зубья с удлиненной спинкой. Предназначены они для распила мягкой древесины; • Острые зубья. Предназначены для качественных чистовых продольных и поперечных распилов в древесине любой степени твердости. Недостатком монолитных кругов является факт, что режущие элементы быстро тупятся, необходимо периодически производить заточку и развод зубьев. Точить их просто. Они легко переживают несколько таких процедур. Количество обработки зависит от качества и толщины материала. Обычно обладают большим количеством режущих зон. Пильные диски данной конфигурации гораздо надежнее в работе. Работать можно даже без перезаточки достаточно долгий период времени. Преимущества разнообразны и привлекательны: • широкий ассортимент; • распил достаточного качества; • надежность и безопасность в процессе работы; • не нужно разводить зубья; • широкие возможности. Недостатки: • высокая цена; • переточка зубьев достаточно сложная и затратная процедура.

На каждом диске для циркулярной пилы производитель на упаковку ли диск наносит специальную маркировку. Необходимо внимательно изучить информацию, заключенную в ней. Тогда вы определите, для пиления каких материалов он подойдет. Разбираемся по порядку. Чтобы пильный диск идеально подошёл к инструменту, надо учитывать ряд критически важных параметров.

Диаметр диска

Один из ключевых параметров. От этого показателя зависит глубина реза. Точное значение напрямую зависит от индивидуальных параметров инструмента и от высоты, на которой расположен шпиндель над распиливаемым материалом. Средняя глубина реза, как правило, меньше диаметра дисков от 2,5 – 3 раза меньше. Также размер должен соответствовать конкретной пиле. На маркировке обычно указывают предельно допустимый диаметр режущего элемента. Речь идет о минимальных и максимальных значениях. Если взять меньше минимального диаметра, то режущая кромка не достанет даже до поверхности разрезаемого материала. Если взять диск, который превышает максимальный параметр, то либо его вообще не удастся поставить в вашу циркулярную пилу, либо вы можете получить травму в процессе работы, так как они не будут укрыты защитным кожухом. Он создаст дополнительную нагрузку, которая приведет к перегреву и приведет к поломке рабочего оборудования. Если поставить диск с диаметром меньше минимального, он просто будет не доставать до распиливаемого материала. Поставить диск большего диаметра чаще всего просто не получится — не даст кожух. Но даже если получится, то все равно не надо — большой диск увеличит нагрузку на двигатель, может привести к его перегреву и поломке.

Посадочный диаметр

Посадочным диаметром называют диаметр отверстия. Оно расположено в центре диска и предназначено для крепления на шпиндель циркулярной пилы. Самые распространенные диаметры (мм): • 16; • 20; • 22; • 25; • 30. Если имеет место несовпадение диаметра пильного диска и шпинделя, помогут специализированные переходные кольца. Такой подход не рекомендуется. Такой переходник может немного «гулять». Это приводит снижать точность реза, возрастает вибрацию и снижает комфортность в работе.

Максимальный показатель скорости вращения

Максимальная скорость вращения диска второй значимо важный параметр – максимально допустимая скорость вращения. Если обороты превышают это значение, вполне вероятно разрушение пильного диска. Во время такого форс-мажора можно получить травму или получить поломку циркулярной пилы. Скорость вращения диска должна учитывать возможности вашего инструмента. Если пила может разгоняться до 8 000 об/мин., то ставить диск с максимальным параметром 6 000 об/мин. недопустимо. Этот параметр должен быть на контроле при выборе режущего элемента.