Подготовка поверхностей для отделки (очистка, выравнивание, грунтовка и т. д.).

Успех отделочных работ во многом зависит от качества подготовки поверхности. Процесс состоит из нескольких этапов. Ключевыми являются: очистка, выравнивание, грунтовка. Манипуляции выполняются с целью выявления дефектов и изъянов, их устранения, создания условий, повышающих сцепление основы с отделочным материалом. Каждый шаг имеет свои нюансы, игнорирование которых может привести к отслаиванию финишного покрытия. О тонкостях обработки далее пойдёт речь.

Выбирая отделку, ставку делают на качество и долговечность материала. Но каким бы он ни был надёжным, без должной подготовки поверхности эксплуатационный период будет непродолжительным. Фрагменты старой краски или обоев, трещины, сколы провоцируют разрушение соединительного слоя, в результате чего финишное покрытие быстро приходит в негодность.
Подготовительный процесс начинается с самой трудоёмкой работы – очистки. Сложность работы во многих случаях объясняется далеко не идеальным состоянием основы. Со снятием наклеиваемых полотен можно обойтись вручную, вооружившись шпателем и пульверизатором (для размягчения клеевого слоя). Удалить краску, полимерные покрытия, ржавчину таким способом не получится. Выход – подбор альтернативного метода из существующих вариантов: механический, химический, пескоструйный.

Такой вид чистки применяют на начальной стадии подготовки поверхности к отделке. Выполняют её с использованием шпателя, проволочной щётки, абразивных шкурок. Для обработки металла также подходят разные скребки, рубильные молотки, зубило. Суть работы заключается в раздроблении старого отделочного слоя на мелкие фрагменты с целью полного их удаления. Одновременно с этим основа зачищается от других отслаиваний.
Данный метод предполагает также использование механического инструмента: вращающихся проволочных щёток, дисков с абразивными шкурками, абразивных точильных камней. Объёмная работа с металлическими конструкциями выполняется с привлечением специализированного оборудования: игольчатых пистолетов, молотков с пневмо- либо электроприводом, шлифовальных машин и пр. Важно! После использования проволочной щётки и других абразивных приспособлений требуется шлифование поверхности.

Данный способ практикуется для подготовки к отделке металлических поверхностей. Целями обработки являются:

• повышение прочностных характеристик;
• создание защиты от коррозийных процессов;
• увеличение срока эксплуатации. Метод предполагает применение химических составов, изготовленных на основе кислот или щелочей. Компоненты растворов вступают в реакцию со старой отделкой, образуя окисные и прочие соединения. В результате покрытие постепенно отходит от основы. Остаётся только снять его с помощью скребка или шпателя. Для очистки чаще всего используют 2 вида средств:
• растворители – подбираются с учётом состава старой краски, чтобы достичь нужной реакции (удаляют не только покрытие, но и пятна нефтепродуктов);
• преобразователи ржавчины – активные компоненты, вступая в контакт со ржавчиной, превращают её в цинковое напыление, предотвращающее повторное образование коррозии. Химическая обработка проводится несколькими способами: погружением металла в ёмкость с рабочим раствором, и нанесением средства на основу щёточкой либо пульверизатором. Существует ещё один вариант, который применяется в промышленности. Он предполагает воздействие на поверхность едкими парами химикатов.

Струйный метод очистки выполняется без применения химических соединений. Он эффективно справляется с любым видом загрязнений: старые покрытия, коррозийные образования и др. Подходит для подготовки к отделке поверхностей разных материалов: деревянных, бетонных, металлических, кирпичных, каменных.
Принцип работы пескоструйной установки заключается в подаче абразивных частиц мощным потоком сжатого воздуха. Степень воздействия на рабочую зону регулируется оператором.

Вне зависимости от применяемых инструментов, поверхность необходимо полностью очистить от старой отделки, коррозийных участков, отслаивающихся фрагментов. Работу следует выполнять при строгом соблюдении мер безопасности, чтобы не причинить вред здоровью. Основные положения предусматривают использование средств индивидуальной защиты:

• одежды из плотной ткани, максимально закрывающей участки тела;
• специальных очков;
• перчаток;
• головного убора;
• респиратора или защитной маски;
• обуви из прочного материала высотой до щиколотки.
  При работе с электро и пневматическим инструментом необходимо контролировать исправность кабеля, компрессора, шлангов. Перед включением агрегата исключить присутствие влаги в области корпуса. Не выпускать из рук устройство до полной остановки вращательного элемента.

После качественной чистки основа не может быть идеально ровной. Поэтому следующим этапом выполняется выравнивание. Это необходимо для создания надёжной основы под отделку. В обратном случае на окрашенной или оклеенной обоями поверхности проявятся все бугорки и выемки. Даже если планируется установка обрешётки для монтажа плиточного материала, без выравнивания не обойтись. Игра с направляющими не компенсирует большой перепад плоскостей.
Прежде чем приступить к работе, следует подготовить инструменты и материалы. Перечень основных средств включает:

• шпатели с разной шириной захвата (10 и 35 см);
• наждачная бумага (среднего и мелкого абразива);
• абразивная сетка;
• смеси штукатурки и шпатлёвки. Также пригодится просторная ёмкость для замеса, миксер, измерительные приспособления.

Сделать выравнивание поверхности качественно поможет тщательная подготовка, дельные советы опытных мастеров.

• Перед использованием штукатурки необходимо с помощью правила и уровня выяснить, каков перепад по плоскости и отклонение по вертикали.
• Если перепады незначительные (в пределах 5-10 мм), можно обойтись одной шпаклевкой. Когда значение достигает 2,5-5 см, возникает необходимость в применении штукатурной смеси. Альтернативный вариант – выравнивание гипсокартоном на клею. Перепады плоскостей, превышающие 5 см, устраняются путём установки ГКЛ на каркас.
• Для получения ровной поверхности при больших перепадах перед штукатуркой устанавливают маячки, по которым удобно ориентироваться в работе.
• Штукатурку или шпаклёвку наносят только на прогрунтованную поверхность после полной просушки.
• Готовить смесь нужно непосредственно перед применением. Гипсовые составы быстро застывают.
• Шпатель должен двигаться не слишком спешно, чтобы была возможность регулировать толщину слоя путём изменения угла наклона инструмента. Чем больше угол между шпателем и стеной, тем тоньше слой. Завершающий этап выравнивания – затирка поверхности. К ней приступают после полной просушки. На это уходит не менее суток.

Грунтование выполняется на разных этапах отделочных работ. Материал обеспечивает хорошее сцепление слоёв. Обработанная поверхность меньше впитывает клей, краску, что снижает их расход. Другой функционал средства:

• влагозащита – полученный слой препятствует проникновению влаги в структуру основы;
• разглаживание поверхности – выравниваются такие дефекты, как мелкие царапины, трещинки;
• биозащита – противогрибковая профилактика, актуальная для помещений с повышенным уровнем влажности.
  Перед выбором грунтовки следует учесть наличие проблемных участков (ржавчины, грибка, плесени). Исходные данные помогут выбрать наиболее подходящий вариант:
• универсальную;
• глубокого проникновения;
• антикоррозийную;
• водонепроницаемую;
• антисептическую. Также принимают во внимание тип основы, которую планируется обрабатывать. Выпускаются разные составы: для работы по дереву, металлу, кирпичу, бетону, камню, штукатурке.
  Применяют грунтовку согласно инструкции. Наносят раствор малярной кистью или валиком. При выполнении работ следят, чтоб не оставались пропуски. Каждая новая полоса должна перекрывать предыдущую. Для получения надёжной защиты обработку повторяют. Длительность просушки грунтовки зависит от компонентов состава. Для продукта глубокого проникновения требуются сутки, акрилового – 4 часа. Средство на водной основе обычно высыхает за 2-3 часа. При создании двухслойной защиты соблюдается интервал между нанесениями минимум 2 часа.

В зависимости от состояния основы могут потребоваться другие виды работ. К примеру, заделка дыр, трещин. Для устранения дефектов используется гипсовая шпаклёвка. Если глубина выбоин превышает 2 см, стоит воспользоваться штукатурным раствором. Если после очистки поверхности были выявлены следы от влаги или плесени, необходимо провести обработку антисептическим составом. В обратном случае пятна перейдут на отделку. Справка! Вывести желтые пятна на стене можно с помощью хлорного раствора «Белизна». Дерево нуждается в особой подготовке. Со временем его структура разрушается. Остановить процесс помогут специальные пропитки. Обработка повышает стойкость древесины к влаге, воздействию окружающей среды. Максимальную защиту не только от влаги, но и грибка, насекомых обеспечивает импрегнация. Это высокотехнологичная процедура, при которой из древесной структуры выкачивается воздух, а его место заполняет состав, содержащий консервант. Выполняется на специальном оборудовании.

В подготовительных работах важен каждый этап. Тщательная очистка и грунтование упрощает нанесение штукатурной и шпаклёвочной смеси. Создаётся надёжная основа, по которой легко проводить окрашивание, поклейку обоев. Ошибок можно избежать, если следовать указаниям инструкции, которые предоставляют производители отделочных материалов. Подготовка поверхности в отделочных работах – процесс сложный, трудоёмкий. Но именно он определяет качество и долговечность ремонта.