Расход цемента для обустройства стяжки

Стяжка является многофункциональным конструктивным элементом в системе дома. Они повышают уровень пола, если его надо поднять, формируют нужный уровень наклона, выравнивают поверхность перед укладкой внешнего декоративного слоя, увеличивает теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства помещения. Прочность, долговечность и надежность стяжки зависит от того, насколько качественный цемент выбран для работы и грамотный расчет необходимого содержания в ее составе вяжущего компонента и всех остальных составляющих.

Специалисты выделяют несколько видов данных строительных сооружений. Тонкослойные стяжки имеют толщину от 20 до 30 мм. Обычно их заливают для того, чтобы выровнять поверхность чернового пола. Для этого применяют качественные цементно-песчаные растворы. Стяжки от 30 до 40 мм изготавливают из мелкозернистых видов бетона. В данном случае в составе смеси присутствуют не цемент и песок, но и щебень с диаметром зерен до 10 мм. Толстослойные стяжки производят из разных бетонных смесей. В качестве крупного заполнителя классически применяют гравийный, известняковый и гранитный щебень. Основное назначение стяжек простое и понятное для всех. Они помогают поднять уровень пола или обеспечить нужный угол наклона поверхности. Также в помещение повышаются свойства гасить посторонние шумы и повышать уровень сбережения тепла. Обычно стяжки изготавливают мокрым способом. Бетонные варианты могут создаваться с помощью технологии полусухой стяжки.

Если речь идет о тонкослойных стяжках, то раствор обычно замешивают самостоятельно или приобретают уже готовую смесь. Второй вариант более предпочтителен. Заводской материал будет гарантированно качественным, а пропорции компонентов не нарушены. Вам достаточно затворить ее водой и получить готовый к работе раствор. Главное, строго следовать инструкции от производителя. Обычно ее размещают прямо на упаковке. Перемешивание оптимально делать с помощью строительного миксера или специальной насадки на дрель. Пропорции напрямую зависят от марки цемента. Чаще всего применяют растворы данного типа:

• М150. Универсальная разновидность раствора. Его в разы чаще выбирают при обустройстве цементно-песчаных стяжек;
• М200. Востребован там, где при обустройстве полов предполагаются повышенные уровни эксплуатационных нагрузок.

Таблица расхода цемента и песка для приготовления 1 м3 цементно-песчаной стяжки

Чтобы сделать правильные расчеты, необходимо:

• тщательно и грамотно очистить черновое основание от любых загрязнений;
• выставить нулевую отметку;
• определить необходимую толщину цементно-песчаной стяжки. Обычно она до 3 см. Для более толстых стяжек применяются уже бетонные смеси;
• рассчитать площадь заливаемого пола (перемножение величины ширины комнаты на ее длину). Пример расчета для цемента марки М400 и песка для стяжки пола площадью 20 м2 толщиной 3 см (0,03 м) растворами марки М150 или М200. Определяем необходимую кубатуру раствора: площадь помещения умножается на толщину стяжки: 20 м2 х 0,03 м = 0,6 м3. Вычисляем необходимое количество песка: для этого находим показатель в таблице. Получаем 1365 кг для марки М 150 и 1295 кг для марки М 200. Для получения 0,6 м3 раствора понадобится: 1365 х 0,6 = 819 кг (марка М 150) или 1295 х 0,6 = 777 кг (марка М 200) песка. Узнаем количество цемента марки М 400. Для раствора марки М 150: 400 х 0,6 = 240 кг. Для раствора марки М 200: 490 х 0,6 = 294 кг.

Раствор готовят ручным методом или с помощью специализированного устройства, которое называется бетоносмеситель. Для смешивания ручным способом необходимо:

• подготовить годную для таких целей емкость нужного объема;
• засыпьте все сухие компоненты будущего раствора;
• перемешайте до полной однородности, например, лопатой или иным подходящим строительным инструментом;
• при наличии добавок аккуратно размешать их с водой;
• маленькими порциями затворить цементно-песчаную смесь при постоянном помешивании. Комочков и неоднородных участков образоваться не должно;
• Добиться получения пластичной массы. Проверить готовность массы несложно. На ровную поверхность надо положить комок свежего раствора. Из него не должна вытекать вода. Также продукт не должен рассыпаться или растекаться. Со временем он просто оседает, не утратив приданной вами формы. При применении бетоносмесителя (при необходимости получения большого объема раствора) порядок действий будет идти по другому алгоритму:
• В барабан заливают ½ расчетного объема воды (примерно ½ расчетного объема цементного связующего в технологической рецептуре). На этом этапе вводят жидкие добавки. Включают режим перемешивания на 3 мин.:
• Засыпают ½ расчетного объема цементного связующего в технологической рецептуре;
• Перемешивают от 1 до 3 мин.;
• Засыпают песок, остаток цемента и смешивают. Густота раствора регулируется простым добавлением воды.

При создании стяжек на базе бетонной смеси пропорции строго зависят от требуемой марки готового бетонного камня:

• М150 (В12,5). Стандартная прочностная марка бетона. Ее часто применяют именно для обустройства полов из данного строительного материала. В качестве крупного типа заполнителя применяют щебень: гранитный, известковый, гравийный;
• М200 (В15). Востребованный вариант там, где на будущей пол возможно воздействие повышенного уровня нагрузок. Крупный наполнитель применяют тот же, что и для бетона В12,5.

Таблица расхода цемента и песка для приготовления 1 м³ цементно-песчаной стяжки

Для того, чтобы не ошибиться в расчетах, проводят ряд подготовительных этапов:

• очищают черновое основание от мусора;
• грамотно выставляют нулевую отметку;
• определяют, какой толщины нужна стяжка;
• Измеряют длину и ширину помещения и вычисляют площадь пола. Расчет расхода цемента марки М 400 и других компонентов для заливки 1 м2 пола при толщине стяжки 5 см:
• рассчитывается кубатура смеси: 1 м2 х 0,05 м = 0,05 м3;
• вычисляется количество щебня. Для бетона М 150: 1235 кг х 0,05 = 62 кг. Для бетона М 200: 1225 х 0,05 = 61 кг;
• определяется, сколько надо песка. Для М 150: 695 х 0,05 = 35 кг. Для М 200: 680 х 0,05 = 34 кг;
• определяется расход цемента. Для М 150: 255 х 0,05 = 13 кг. Для М 200: 285 х 0,05 = 14 кг. Нормы расхода цемента и иных сухих компонентов для создания полусухих бетонных стяжек аналогичны тех же параметров при заливке мокрым способом. Только соотношение воды и цемента намного ниже. Для повышение прочности в такие смеси вводят пластификаторы и полипропиленовое фиброволокно. Бетон для стяжки полусухого типа заказывают на заводе. Укладку механизированным типом производят опытные бетонщики, оснащенные специализированным оборудованием. Это гасители, пневмонагнетатели и машины для затирочных работ.

Бетонную смесь можно приготовить ручным способом, если ее надо немного. В металлическую емкость засыпают нужное количество компонентов смеси. Перемешивают до получения однородного состава. Потом постепенно затворяют водой, лучше из питьевого городского водопровода. Постоянно перемешивают, чтобы не получить смесь с дефектами. Если бетона надо много, то его заказывают на заводе или готовят в бетономешалке. Алгоритм действий при применении бетоносмесителя выглядит так:

• В барабан заливают ¾ нормы воды;
• Засыпают половину или весь щебень;
• Вводят цемент и перемешивают (до 3 мин.);
• Засыпают остаток щебня (если надо) и песок;
• Перемешивают около 5 мин. Цементно-песчаные и бетонные стяжки по мокрой технологии без проблем можно сделать самостоятельно. Для получения качественного результата важно произвести верные расчеты, строго следовать всем этапам технологии и приобретать качественные компоненты для раствора или смеси.