Технология ЛСТК является передовым методом в области каркасного строительства. Технология не является инновацией. Она появилась более 60 лет тому назад и прекрасно себя зарекомендовала. ЛСТК – это легкие стальные тонкостенные конструкции. Качественные профили изготовлены из тонкой стали. Применяются для постройки быстровозводимых сооружений и зданий. Изначально применялась исключительно в сфере промышленного строительства: • цеха; • ангары; • склады; • иные вспомогательные здания и сооружения различного назначения. Первые ЛСТК сталкивались с проблемой промерзания в зимний период времени, что существенно сужало область их применения. Современные ЛСТК были существенно доработаны. Они «эволюционировали» до термопрофиля, которые дополнительно оснащены грамотной перфорацией. Вопрос промерзания был решен рас и навсегда. По всей длине были созданы специализированные перфорированные бороздки. Они позволяют снизить коэффициент теплопроводности на 90 %. Остальные 10 % тепла помогают сберечь современные утеплительные материалы. Такие дома всегда теплее обычных кирпичных строений. ЛСТК сегодня применяют для возведения следующих элементов зданий и сооружений: • несущие стены; • межэтажные перекрытия; • стропильная система кровли; • межкомнатные перегородки и не только. В настоящее время технология востребована для постройки жилых, спортивных, административных, промышленных и коммерческих сооружений.

В работу поступают полностью готовые для сборки элементы. Они изготавливаются по индивидуальному проекту, разработанному под конкретный строительный проект. В результате строительный цикл существенно сокращается. Все строительные процессы протекают максимально экономично и комфортно. В результате наблюдается существенная экономия всех видов затрат на строительство без потери надежности, прочности, долговечности. Они сравнимы с традиционными характеристиками зданий и сооружений из камня, блоков, кирпича, бетона. Тонкая основа из стали способна выдержать существенные нагрузки, давление, критические снеговые и ветровые нагрузки, экологичны, не привлекают грибки, плесень, насекомых, грызунов, пожаробезопасны. Элементы собираются аналогично конструктору посредством шарнирных соединений особой конструкции. Дорогостоящая сварка в данном случае не требуется. Технология создает минимум отходов. Всего 2 %. При выборе технологий на базе цемента этот показатель увеличивается до 20 %.

Образование мусора также минимизируется, что снижает расходы на его вывоз и последующую утилизацию. Все составляющие снабжены специальными выемками для монтажных листов. Стены всегда будут ровными. Углы – безупречно прямыми. За счет этого владелец здания может существенно сэкономить на отделочных работах. Уменьшение толщины несущих конструкций и межкомнатных перегородок увеличивает полезную жилую или коммерческую площадь внутри постройки. Для обогрева и поддержания комфортной внутренней среды в помещениях потребуется на 50 % меньше носителей тепла, чем для объектов их кирпича для одинакового уровня теплового комфорта среды. Отсутствие технологических перерывов в процессе работы уменьшает длительность простоев. Снижаются затраты на рабочую силу и специализированную технику. Бригада из 3 рабочих построит дом площадью 450 м2 по данной технологии за 1,5 – 2 мес., а прослужит он около 150 лет при соблюдении всех тонкостей монтажа и должном качестве ЛСТК.

Каркас для будущего объекта строительства возводится из холодногнутых профилей открытого либо замкнутого сечения. Они производятся из рулонной холоднокатанной стали с качественным оцинкованием (275 г/м2). Толщина конструкций варьирует от 0,5 до 4 мм. Предельно допустимое напряжение: от 250 до 350 МПа Относительное удлинение составляет не менее 18 %. При возведении потолков и стен рекомендуется применять профили с перфорацией в целях улучшения теплотехнических показателей. Для соединения отдельных элементов конструкции предусмотрены шарнирные соединения со строго оцинкованными самонарезающимися винтами. Проектирование производится с привлечением 2D или 3D моделирования. Проектные расчеты в обязательном порядке учитывают взаимодействие всех элементов, вместе с компонентами неметаллического типа и обшивкой. Нужный комплект для возведения готового здания сразу доставляется производителем на строительную площадку. Остается возвести металлический каркас согласно требованиям сборочного чертежа.

Их достаточно много для того, чтобы популярность данного метода год от года заметно возрастала: 1. Универсальность. За счет относительно небольшого веса такие конструкции подходят для большинства типов грунтов рабочих площадок. Также их ставят на фундаменты облегченного типа: свайные, ленточные, винтовые, плавающие; 2. Долгий срок полезной эксплуатации. Каркас из качественных оцинкованных профилей способен прослужить от 100 лет. Этот показатель зависит также от правильности проведения монтажных работ и тонкостей климатической зоны, где возведена постройка. Такие профили устойчивы к коррозии, не трескаются, не размокают и не рассыхаются; 3. Абсолютная инертность к внешним воздействиям окружающей среды; 4. Монтажные работы можно проводить в любое время года. Погода в данном случае не является критически значимым фактором; 5. Широкие возможности для внутренней и внешней отделки. Для облицовки применяют как традиционные, так и инновационные материалы. Блок-хаус, гипсокартон, термопанели, облицовочный кирпич, деревянная вагонка, цементно-стружечная плита, разнообразный сайдинг и многое другое. Для кровли из стропильных балок или ферм подойдет классическая черепица или шифер, медное покрытие, профлист, металлочерепица и т. п.

Энергоэффективность определяется самым конструктивным решением каркасов из тонкостенной профилированной стали. Они изначально лишены ограждающих элементов. Стены формируют одномоментно с звуко- влаго-, пароизоляцией, утеплением и обшивкой. В составе стен всегда присутствуют современные разновидности утеплителей. Они значительно увеличивают данный показатель. Если для возведения каркаса применять термопрофиль, то теплопроводность металла уменьшается на 90 %. Все монтажные операции относятся к «сухому типу». Нет необходимости в технологических перерывах в процессе возведения зданий и сооружений. Сталь является экологически безопасным материалом. Даже при сильном нагреве она не выделяет вредных для здоровья и окружающей среды веществ и не накапливает их в своей структуре. Надежность, прочность долговечность. Проектирование конструкций сразу производится с учетом ветровых, снеговых нагрузок и климатических особенностей конкретной строительной площадке. Они выдерживают экстремальные нагрузки, в т. ч. сейсмические вплоть до 9 баллов по Рихтеру. Простой монтаж, точность, понятность (за счет маркировки) и высокая скорость сборки. Соединение элементов шарнирного типа крепятся на оцинкованные саморезы.

Сами тонкостенные металлические профили весят достаточно немного, поэтому при их монтаже не обязательно применение дорогостоящих услуг грузоподъемной техники. Каждый комплект целиком поставляется одним производителем. Даже без большого опыта в этой сфере обычно проблем с возведением сооружения не возникает. Маркировка профилей не даст допустить досадной ошибки в процессе монтажа. Соединять их просто с помощью грамотных соединений. Сварочные работы не требуются. Надежность крепления обеспечивают оцинкованные саморезы. Точность сборочных работ не вызывает нареканий. Время экономится уже за счет того, что не требуется дополнительные замеры и последующие замеры в случае обнаружения нарушений размеров элементов. Сборка происходит предельно быстро за счет того, что уже на заводе все составляющие комплекта оснащены необходимыми технологическими отверстиями под крепления. Все детали в обязательном порядке маркируются. Предусмотрены технологические углубления в местах креплений стоечных и направляющих профилей. Они называются пуклевки. К каждому комплекту прилагается подробный сборочный чертеж.