п. 1. Как рассчитать расход при возведении стен
Если строитель использует готовую сухую смесь цементно-песчаного раствора (ЦПР), то производитель обычно указывает на упаковке, сколько материала потребуется на 1 м³ газобетонной стены. Это самый простой способ определить норму, но есть и более универсальный вариант – выполнить расчет самостоятельно, исходя из размеров блоков.
Для этого применяется следующая формула:
Р = ((Д + В) / (Д * В)) * Ш * 1,46,
где:
• Р – количество раствора на 1 мм толщины шва (в кг/м³);
• Д – длина газоблока (м);
• В – его высота (м);
• Ш – ширина газоблока (м);
• 1,46 — коэффициент расхода на 1 мм толщины шва.
Пример расчета:
Допустим, требуется возвести стену объемом 25 м³. Размер каждого блока составляет 0,625 × 0,250 × 0,150 м. Подставим данные в формулу:
Р = ((0,625 + 0,250) / (0,625 * 0,250)) * 0,150 * 1,46 * 25 = 191,6 кг.
Это значение соответствует расходу раствора при толщине шва в 1 мм. Если толщина шва будет 3 мм, расчетный объем смеси увеличится:
191,6 × 3 = 574,8 кг.
Если используется готовая смесь, расфасованная по 25 кг, то общее количество мешков составит:
574,8 / 25 ≈ 23 мешка.
Следует учитывать, что это номинальный расчет. На практике необходимо добавить запас на технологические потери – обычно до 6 %. Кроме того, качество кладки зависит от опыта каменщика: у начинающих строителей перерасход может достигать еще 5 % сверх нормы. Именно поэтому при планировании важно закладывать дополнительный объем смеси, чтобы кладка стен из газобетонных блоков выполнялась без перебоев в работе.
п. 2. Особенности технологии
Первый ряд газобетонных блоков всегда выкладывается на основе цементно-песчаного раствора –
именно он обеспечивает необходимую прочность и надежность основания для дальнейшей работы.
Пошаговый процесс:
- На фундамент или цокольный пояс наносят слой цементно-песчаного раствора толщиной около 2 см, поверх которого укладывают гидроизоляцию. В качестве изоляционного материала используют гидроизол, рубероид либо рубемаст. Это обязательный этап, защищающий стену от капиллярного подъема влаги;
- Поверх гидроизоляции формируется первый ряд блоков, который устанавливается на традиционный цементный раствор;
- На этом этапе осуществляется самая тщательная корректировка поверхности: от ровности и точности укладки зависит дальнейшая геометрия стен;
- При возведении последующих рядов обязательно выполняется перевязка швов. Вертикальные соединения не должны совпадать, иначе конструкция потеряет прочность.
- Все неровности в кладке аккуратно заделываются раствором;
- Если применяются блоки с системой «шип-паз», то углы, вмятины и места сколов дополнительно заполняются раствором для исключения пустот.
- После завершения укладки ряды выравниваются: излишки и шероховатости затираются теркой, а образовавшуюся строительную пыль удаляют щеткой.
Именно строгое соблюдение каждого шага гарантирует долговечность и прочность стеновой конструкции. Особенно важно учитывать, что именно для кладки газобетонных блоков требуется тщательная подготовка основания и контроль точности, поскольку материал обладает минимальными допусками по геометрии. Любые ошибки могут сказаться на качестве всей постройки.
п. 3. Продолжительность схватывания и набор прочности
Одним из ключевых параметров, определяющих удобство работы на строительной площадке, является время, в течение которого каменщик может использовать приготовленную смесь до ее затвердевания. Чтобы продлить этот срок, производители включают в состав специальные модифицирующие добавки. Так, например, в цементной смеси Aeroc, применяемой для тонкошовной технологии, благодаря присадкам рабочая «жизнь» раствора увеличивается до пяти часов.
Однако реальное время напрямую зависит от температурных условий. Оптимальный диапазон для проведения работ составляет от +5 до +30 °С. В специализированных зимних составах допускается использование при пониженных температурах – вплоть до –10 °С.
Если же в цементно-песчаном растворе отсутствуют химические добавки, его пригодность ограничивается всего двумя часами. При этом процесс схватывания раствора завершается достаточно быстро, а окончательная прочность формируется в среднем в течение суток. Такой режим позволяет продолжать строительные работы уже на следующий день после укладки, но с учетом технологических перерывов и соблюдения всех условий эксплуатации.
п. 4. Стоимость кладочных составов
При планировании строительства важно учитывать не только технические характеристики материалов, но и их финансовую составляющую. Качественная кладочная смесь напрямую влияет на прочность и долговечность возводимых стен, а также на итоговую смету.
Поэтому перед покупкой необходимо внимательно изучить область применения конкретного состава, его эксплуатационные параметры и совместимость с условиями будущего строительства. Особое значение имеет и вопрос стоимости кладочной смеси, так как именно он часто становится решающим при выборе.
На рынке представлены разные модификации клеевых растворов для газобетонных блоков, которые отличаются толщиной шва, диапазоном рабочих температур, временем использования и морозостойкостью:
• Professional Quick Block – обеспечивает надежную тепловую защиту при толщине шва 5 мм. Подходит для работы в условиях от –10 до +25 °С. Срок выработки раствора составляет 2,5 часа, расход – 25 кг на 1 м³ кладки. Морозостойкость достигает F150. Средняя стоимость – около 4,5 евро за мешок;
• TOILER TL 400 – модификация с толщиной шва 4 мм, выдерживает температуры от –10 до +30 °С. Время использования увеличено до 4 часов, норма расхода та же – 25 кг/м³, морозостойкость F50. Цена одной упаковки – примерно 4,2 евро;
• Ytong (зимний вариант) – клей с усиленной тепловой защитой и минимальной толщиной шва всего 3 мм. Применяется при температурах от –10 до +30 °С, обладает рабочим временем до 5 часов, высокой морозостойкостью F150. Стоимость выше средней – порядка 9,2 евро за мешок;
• Cleber K32 – универсальный состав, позволяющий работать в широком диапазоне температур – от –50 до +50 °С. Толщина шва при применении достигает 10 мм, время использования – до 3 часов, морозостойкость F50. Цена составляет около 9,2 евро за 25-килограммовую упаковку.
Современный рынок предлагает как доступные по стоимости решения для стандартных условий, так и специализированные смеси с повышенными характеристиками для сложных климатических режимов. Выбор зависит от задач строительства, бюджета и приоритетов застройщика.
