Заливка бетонной смеси внутрь опалубки разбита на ряд продуманных технологических этапов:

1. Подготовительный. Монтаж опалубки должен производиться строго в соответствии с техническими чертежами. Конструкция д. б. жесткой. Внутренние поверхности гладкие и ровные. Отверстия и щели недопустимы;
2. Непосредственная заливка. Механическая или ручная. При втором методе высота за один раз слоя не должна быть выше 50 см или на всю высоту;
3. Уплотнение. Делают процедуру штыкованием (арматура либо лопата) или промышленным виборатором;
4. Сушка. Во избежание трещин и деформаций требуется увлажнение водой. Первые дни – каждые 4 ч в течение всего срока твердения (28 дн.). Первую неделю – несколько раз в дневное время. Для сохранения целостности бетонного фундамента рекомендуется укрывание пленкой из полиэтилена.
5. Демонтаж. Если опалубка съемная, то ее удаление допустимо только после полного твердения. Время, во время которого происходит набор технологически прочности, зависит от марки, высоты конструкции и погоды в момент строительства. Грамотная заливка бетона в опалубку гарантирует, что готовое бетонное изделие или конструкции прослужат долго и будут безопасными.

Для выбора подходящего бетона для конкретной работы следует учитывать следующие факторы:

1. К какому типу принадлежит возводимая конструкция. От этого будут зависеть требуемые свойства бетонной смеси. Фундамент ленточного типа требует прочности на сжатие, а для плитного варианта – морозостойкость и непроницаемость для воды;
2. Предполагаемая суммарная нагрузка. Чем она выше, тем больше должна быть марка бетонной смеси;
3. Требования по водонепроницаемости помогают выполнить добавки;
4. Срок полезной эксплуатации будущей конструкции;

Некоторые марок бетона в зависимости от назначения бетонного сооружения:

• М100. Только для проведения работ подготовительной категории (фундамент), заливка пола в подвале и пешеходных дорожек; • М200. Достойные показатели прочности, непроницаем для воды, успешно противостоит низким температурам. Годен для обустройства плитного и ленточного фундаментов при строительстве коттеджей и небольших домов за городом; • М300. Универсальный формат. Годен для возведения фундаментов любого типа, ЖБИ, несущих конструкций, лестниц, колонн; • М400. Высокая морозостойкость и прочность. Подходит для обустройства мостов, тоннелей, плотин и иных сложного типа объектов; • М500. Применяется для конструкций промышленного назначения, городских высоток, где во главу угла ставится долговечность, безопасность, прочность и безопасность на максимальном уровне.

При малейших сомнениях по данному вопросу лучше обратиться к специалистам за исчерпывающей консультации. Если е сть сом нения в выборе бетона, рекомендуется обратиться к специалистам, которые проанализируют особенности почвы, тип и массу строения и подберут материал с необходимыми качествами

Проверку сделать несложно, если следовать рекомендациям опытных строителей:

1. Пропорции должны соответствовать классической рецептуре либо расчетным показателям. За единицу принимают количество сухого цемента. Остальные компоненты в массовых частях высчитываются в зависимости от того, какой бетон надо получить;
2. Объем воды находится в тесной взаимосвязи с маркой цемента и наполнителей. Любое превышение воды приведет к расслоению бетона, если меньше, то процесс твердения будет идти хуже. Сама жидкость д. б. не менее качественна, чем для бытовых целей. В ней не должно быть высокой концентрации органических примесей, хлора, солей;
3. Идеальное сочетание компонентов получить довольно сложно. Если перелили воды, просто добавьте песка, цемента, щебня. Такой подход поможет восстановить нужный баланс;
4. Прочность бетонной конструкции влияет свежесть цемента и строгое соблюдение технологии процесса.

Комплекс данных работ включает много мероприятий. Проверка наличия маркировки и комплектации. Ответственное лицо или старший мастер проверят сопроводительную документацию. Не должно быть дефектов и загрязнений. Все поверхности должны быть строго горизонтальны или вертикальны. Оси должны без погрешностей соответствовать осям здания. Все швы плотные. Проверка устойчивости конструкции. Щиты должны подгоняться максимально близко друг к другу. Проверка, не было ли смещения по отношению к первоначальному положению. Если дефекты были обнаружены, то их следует немедленно устранить. Если это технически невыполнимо, то заливку бетонной смеси немедленно прекращают.

Выбирать надо исходя из того, какие требования предъявляются к запланированной работе и индивидуальной ситуации. Преимущества механизированного типа: работы происходят быстрее, смесь укладывается более равномерно. Подходит даже для больших площадей. Рабочие сталкиваются с меньшей физической нагрузкой. Только на таком оборудовании могут работать только специалисты. Ручная заливка предпочтительнее:

1. Площадь объекта небольшая;
2. Если поверхность имеет изгибы;
3. Если вы ограничены по времени.

В общем виде процесс включает следующие этапы:

• подготовка опалубки под заливку; • заливка бетонной смеси по выбранной технологии; • уплотнение бетона; • сушка; • снятие опалубки, если это требуется.

Предполагает ряд важных мероприятий:

1. Контроль чистоты поверхностей опалубки, которые будут контактировать с бетоном, отсутствие бугров и щелей;
2. Процесса виброуплотнения. Не должно наблюдаться появления цементного молока и выхода пузырьков воздуха;
3. Следить надо за высотой сбрасывания бетона и продолжительностью процесса вибрирования;
4. Проверка коэффициента полученного уплотнения. Он равен отношению первоначального объемного веса материала к полученному после уплотнения. Регламентирует его ГОСТ 7473-2010 (от Ку1 до Ку5); Качество подачи, распределения и укладки должны контролировать технические специалисты соответствующего профиля.

Поможет ряд проверенных и эффективных мер: Для предотвращения образования пустот и трещин в различных строительных конструкциях можно предпринять следующие меры:

1. Воду добавляют маленькими порциями. Если сделать это одновременно, то жидкость быстро испарится, возникнут усадочные трещины по причине того, что твердение пройдет ускоренными темпами;
2. Температурные и режимы и влажности требуется строго соблюдать;

3. Строгое соблюдение технологии;
   

4. Высокое качество всех компонентов;
5. Качественное уплотнение;
6. Соблюдение оптимальных условий протекания процесса высыхания.

Бетон требует ухода и обеспечения защиты от перегрева необходимо поддерживать почти 100 % уровень влажности. Если температура ниже 250 С, то первые 14 дн. необходимо смачивать поверхность водой и укрывать влажной ветошью, мешковиной или полиэтиленовой пленкой. Также подойдут увлажненные маты. От холода спасут морозостойкие присадки, электрический подогрев, применение горячей воды, тепловых пушек и тепляков. Летом помогают пологи и тенты для защиты от ультрафиолета.

Помогают водонепроницаемые материалы. Ими накрывают сверху опалубку. Вода перестает испаряться, уровень влажности не снижается до критического показателя 80 %. В первый день увлажнение необходимо производить с интервалом в 2 ч. Со 2 и в течении 7 последующих дней – через 8 ч. Подойдет лейка или разбрызгиватель. После обработки конструкцию сразу же укрывают. Частота орошений напрямую зависит от климатической зоны. Бетон должен быть влажным, но не сырым. Основу также можно спрятать под полимерного типа пленкой. Толщина должна быть не меньше 200 мкр. Уменьшите число стыков. Их следует проклеить специальной лентой либо скотчем.

Сроки демонтажа съемного типа опалубки важно для того, чтобы бетонная конструкция была качественной и абсолютно безопасной. На показатель влияют: размеры изделия, состав бетона и температура воздушной среды.

От 30 до 350 C – через 5 суток; От 20 до 250 C – через 7-10 суток; При 100 C – 15 суток; При 00 C – 60 суток. Перед началом работ рекомендуется убедиться, что бетон набрал проектную мощность. Учитывается тип и назначение конструкции из такой смеси:

1. Колонны вертикального типа, стены и т. п. – 50 %;
2. Фундаменты ленточные и армопояса – 50 %;
3. Пролеты до 6 м длиной и перекрытия горизонтальные – 70 %;
4. Перекрытия длиннее 6 м – 80 %.

Снимать опалубку важно осторожно. Нельзя отрывать листы с большим усилием или срезать, чтобы не повредить бетонную конструкцию.

По правилам личной безопасности необходимо надеть следующие средства для защиты: 1. На глаза надо надеть очки с боковыми экранами и полным покрытием; 2. На голову – каску; 3. Рабочая одежда должна плотно прилегать к телу работника; 4. На руках – перчатки с водонепроницаемыми свойствами; 5. На ноги – непроницаемые для воды ботинки или сапоги; 6. Могут понадобиться: предохранительный пояс, диэлектрические типы перчаток и обуви при работе с электрическими приборами.

До начала работ надо проверить исправность всех инструментов и средств индивидуальной защиты.

Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно:

1. Все средства индивидуальной защиты тщательно проверяются и надеваются в обязательном порядке;
2. Необходимо проверить исправность рабочих инструментов, розеток, приборов, особенно на предмет кабелей с повреждениями;
3. Все приборы должны применяться согласно назначению;
4. Очистка ковшей от бетона допустима только после того, как напряжение снято, а сам ковш надежно закреплен. Разгрузка ручными инструментами категорически запрещена;
5. Перед началом заливки бетона важно убедиться, что замковые соединения бетоновода абсолютно герметичны;
6. Любые работы по ремонту и чистке проводятся только после полного обесточивания;
7. Оборудование без присмотра нельзя оставлять даже ненадолго. При появлении любых подозритлеьных ситуаций работ должна быть немедленно прекращена до выяснения причины нештатной ситуации;
8. Правила по технике безопасности всегда зафиксированы на страницах проектной документации и в инструкции, где отражены правила по охране труда сотрудника по проведению бетонных работ.

Для предотвращения ЧП и несчастных случаев при проведении бетонных работ следует неукоснительно соблюдать ряд несложных правил. Пройти профильное обучение, медосмотр, инструктажи и проверку полученных знаний. Сотрудник без допуска к бетонным работам не имеет права их осуществлять. Обязательно надевать СИЗ. Проверять исправность электрического оборудования каждый раз перед тем, как приступить к работе. Все посторонние предметы должны быть убраны со строительной площадки. Инструменты подготовлены и разложены согласно инструкции. Площадка должна быть огорожена. Если требуется работать на высоте, то обязательны леса с ограждением. Рекомендуются пояса и страховочные тросы. Любая неисправность должна полностью остановить работы. При получении травмы или плохом самочувствии работник должен обратиться к медикам.

От качества проведения работ по заливке в опалубку бетонной смеси зависит качество конструкции, ее безопасность и долговечность. Необходимо строго соблюдать пропорции компонентов бетона и все нюансы по его заливке в опалубку. Только в этом случае не возникнет опасных ситуаций, а конструкция будет прочной и долговечной.