Документирование строительных процессов

Все технологические задачи должны обладать непрерывностью и ритмичностью. Поэтому строительный процесс должен быть грамотно организован не только в пространстве, но и во времени в период активного функционирования (строительного цикла). Обеспечить безотказное функционирование помогает знание закономерностей технологического процесса в строительстве. Для изучения необходимы точные расчеты технико-экономических параметров и технологических тонкостей. Сделать их невозможно без разработки необходимых регламентирующих документов, которые регулируют функционирование технологического процесса строительства. Результирующие документы:

• технологические карты в строительной сфере;
• карты трудовых процессов для реализации строительного проекта.

Технологическая карта – основной документ технологии строительного производства, регламентирующий последовательность и режимы выполнения строительного процесса на базе прогрессивных методов и комплексной механизации. Нормали – предельные технологические параметры, которые допускаются действующими международными и локальными нормативными актами (строительными стандартами, техническими условиями и т. п.). Технологическая карта отражает 4 группы нормалей. 1 группа. Область применения карты и вся палитра технологических требований. В ней приводят следующие виды процессов с отражением их состава:

• нормативы, обязательные для выполнения;
• природные и климатические условия;
• геологические тонкости и иные условия;
• особые моменты функционирования процесса. 2 группа. Включает технологические приемы, способы и режимы получения строительного продукта. В ней подробно описывают допустимые режимы, которые обеспечивают строгое соответствие нормативным требованиям и документам. Здесь приводится схема рабочей зоны на все время выполнения операции (элементарного процесса) с размещением и привязкой ресурсов (материалов, полуфабрикатов, изделий), механизмов, машин. С указанием, как следует их перемещать в рабочую зону в строго определенное время. Режимы, способы и последовательность проведения конкретных операций с обязательным указанием рациональных типов технологической оснастки (устройства и приспособления). Также здесь указываются решения по технике безопасности. 3 группа. Формируется технико-экономическими показателями. Она характеризует затраты труда, необходимые для выполнения всего объема работ и на единицу объема. Затраты машино-смен, выработку на 1 рабочего. 4 группа. Материально-технические ресурсы, которые потребуются для реализации конкретного строительного проекта: конструкции, детали, материалы. Машины и иное оборудование, их число и типы. Требуемый для проведения строительных процессов инструмент. Рассмотрим структуру технологической карты с некоторым сокращением на примере монтажа подкрановых балок (12 м). Область применения

1. Карта служит для проведения монтажных работ по установке подкрановых балок пролетом 12 м. Они поступают на монтаж в виде отдельных элементов;
2. Может применяться только в условиях I и II климатических зон;
3. Монтаж производится с применением монтажных чертежей с учетом правил производства и приемки (международных и локальных) и требований соблюдения техники безопасности. Технология выполнения рабочих операций
4. Перед началом непосредственного монтажа линейный персонал ИТР должен быть обеспечен:

• исчерпывающей технической документацией, средствами труда;
• предварительной проверкой отметок опорных площадок колонн и точности их расположения;
• грамотным инструктажем монтажников.

2. Во время непосредственного проведения монтажных работ строго последовательно выполняются следующие рабочие операции:

• подноска материалов и инструментов вспомогательного типа;
• подготовка подкрановой балки к непосредственной установке;
• установка приставных лестниц с безопасными площадками к консолям колонн;
• подготовка мест консолей колонн к монтажным работам;
• подготовка крана к проведению монтажных работ;
• строповка балки;
• крепление оттяжек.

Схема рабочей зоны монтажа

Обозначения на схеме: 1 – кран монтажный; 2 – сварочный кабель переносного типа; 3 – электросварочный аппарат; 4 – ящик для рабочего инструмента; 5 – предохранительный канат; 6 – лестница с площадкой; 7 – балка перед подъемом; 8 – балка в положении согласно проекту; 9 – ограждение монтажной зоны.

Состав и режим технологического процесса

Необходимые средства труда

Для проведения работ потребуется следующее оборудование:

1. Траверса для захвата балок с дистанции – 1 шт.;
2. Ключ гаечный 32 мм – 2 шт.;
3. Ключ гаечный 36 мм – 2 шт.;
4. Лом строительный стальной 1 м – 2 шт.;
5. Кувалда кузнечная с тупым носом массой 3 кг – 1 шт.;
6. Щетка стальная для очистки закладных деталей – 1 шт.;
7. Скребок для зачистки закладных деталей – 1 шт.;
8. Домкрат винтовой СК-10 – 1 шт.;
9. Фаркоп грузоподъемностью 5 тн – 1 шт.;
10. Фаркоп грузоподъемностью 10 тн – 1 шт.;
11. Уровень строительный УС1-300 – 1 шт.;
12. Метр металлический складной – 1 шт.;
13. Металлическая измерительная рулетка – 1 шт.;
14. Канат из пеньки диаметр 25-30 мм, длина 35 м – 1 шт.;
15. Аппарат сварочный (комплект) – 2 шт.;
16. Домкрат реечного типа – 1 шт.;
17. Аппаратура в комплекте бензорезательная – 1 шт.;
18. Кузнечное зубило – 2 шт.;
19. Набор инструмента и приспособлений для проведения электросварочных работ – 2 шт.;
20. Предохранительный пояс – 4 шт.;
21. Защитные строительные каски – 4 шт.;
22. Сумка для рабочего инструмента – 2 шт.;
23. Скребок для удаления заусенцев – 1 шт.;
24. Приставная универсальная лестница с площадками инвентарного типа – 1 шт.;
25. Универсальный строп – по ПОР;
26. Стальной канат – 36 м;
27. Рукавицы рабочие – 4 пары.

Технико-экономические параметры строительного процесса

Выработка на одного рабочего за 1 смену: 3 м³. Заработная плата на 1 рабочего: 60-400 евро; Затраты труда на 1 подкрановую балку: 4,9 чел.-ч. Продолжительность монтажного цикла: 1,2 ч/балка. Количество рабочих в 1 звене: 5 чел.

Производственная санитария и техника безопасности

1. Перед тем, как приступить к непосредственному началу работ, производится качественный инструктаж рабочих строго в соответствии с инструкцией и указаниями (международные и локальные документы);
2. Ограждение зоны проведения работ. Вывешивание указательных и предупредительных знаков, плакатов, знаков безопасности;
3. Администрация обязана выдать рабочим все необходимые СИЗ, спецодежду, приспособления для безопасной работы установленного образца;
4. Объект должен быть укомплектован помещениями для отдыха и приема пищи с обогревом;
5. Обеспечение в обязательном порядке рабочих питьевой водой, душевыми кабинами, туалетами и средствами для оказания по необходимости первой медицинской помощи.

Карту трудовых процессов разрабатывают для указания тех приемов труда, которые будут рациональны при выполнении отдельных видов технологических операций. В ней отражается наиболее эффективный состав рабочего звена для того, чтобы технологический процесс шел в оптимальном режиме. Указываются режимы работы и периоды отдыха. Прописывается подробное распределение времени между рабочими операциями. Карты трудовых процессов составляются только после всестороннего изучения и обобщения всех новейших технологий, материалов и методов проведения строительных работ с учетом всех требований по технике безопасности. В этом документе подробно описывают:

• область применения;
• организация всех трудовых проектов на конкретном объекте;
• развернутый график по операциям;
• распределение работ среди рабочих звена или бригады;
• условия труда. Карты трудовых процессов целесообразно заполнять для повышения эффективности строительных процессов и экономии за счет грамотного подхода к трудовым ресурсам и затратам времени. Они являются базой для научной организации труда. Выступают основными инструктивными и нормативными документами. Могут быть предназначены как для выполнения отдельных строительных операций, так и для целого комплекса работ, которые включены в технологические процессы. В каждом процессе нередко содержится большое количество рабочих (трудовых) операций. Каждая из них отражается в картах трудовых процессов с указанием оптимальных способов и приемов их выполнения. Разработка карт трудовых процессов производится по единой методике. Обычно предполагается наличие 4 базовых разделов:

1. Область и эффективность применения конкретной карты. Учитывают конструктивные характеристики возводимого элемента либо объекта, реальную производительность труда (выработка в ед. продукции на 1 человеко-день и затраты труда на ед. продукции в чел.-час);
2. Условия и подготовка реализации конкретного процесса. Нюансы техники безопасности и возможность начала работ как таковой;
3. Предметы и орудия труда, состав звена с указанием профессий рабочих, разрядов, вид применяемых полуфабрикатов, изделий, материалов. Нормокомплект применяемого инструмента, инвентаря и приспособлений с полным перечнем их основных технических параметров;
4. Технология процесса и порядок организации труда. В какой последовательности следует выполнять конкретный строительный процесс, условия доставки всего необходимого для проведения работ на строительную площадку, место укладки или участок. Здесь же указывается, где и что располагается на рабочем месте: механизмы, инвентарь. Указывается, где должны находиться сами рабочие. Разъяснения, которые чаще всего оформлены в виде наглядных графических схем. Также приводятся рациональные рабочие движения и приемы выполнения конкретных операций. Рассмотрим карту трудовых процессов с некоторым сокращением на примере монтажа подкрановых балок (12 м).

Область применения

Карта предназначена для организации звена либо бригады рабочих для проведения железобетонных подкрановых балок пролетом 12 м. Они поступают на строительную площадку в виде отдельных элементов. При проведении работ необходимо строго соблюдать правила производства и приемки монтажных работ в соответствии с международными или локальными правилами. Техника безопасности на строительном объекте должна соответствовать актуальным нормативам в сфере строительства.

Организация конкретных работ пооперационно

1. Производится подноска вспомогательных инструментов и материалов. Выполняют М-1 и С-1 в течение 5 мин. М-2 и М-3 – в течение 8 мин. Вручную подносятся к месту монтажа необходимые для качественного монтажа крепежные изделия, шайбы, подкладки, инструмент. К месту сварки необходимо подвести кабель;
2. Непосредственная подготовка к монтажу подкрановой балки. Выполняются М-1 и С-1 в течение 8 мин. М-1 на одном конце, С-1 – на другом посредством стальных скребков и щеток. С их помощью качественно очищают закладные детали от бетона, грязи, ржавчины. На поверхность необходимо нанести выверочные риски на каждом из концов верхнего пояса подкрановой балки. Дополнительно проверяют высоту подкрановой балки;
3. Устанавливают лестницы с площадками приставного типа к консолям колонн. Выполняют М-2 и М-3 – в течение 9 мин.;
4. М-2 и М-3 посредством монтажного крана устанавливают на две соседние колонны приставные лестницы с площадками. Далее необходимо их грамотно закрепить;
5. Подготовка мест для последующей укладки на консоли колонн балки. Выполняются М-1 и С-1 в течение 27 мин.
6. М-1 на первой колонне, С-1 – на второй устанавливают на четырех анкерных болтах консоли колонны специальные пластины из металла. Их толщина должна обеспечивать проектную отметку верха балки подкранового типа;
7. На два анкерных крепления монтируют на каждой консоли опорную металлическую пластину, шайбы и гайки;
8. Производят приварку пластин и шайб. Затем делают финальную затяжку гаек. Делают эту процедуру строго после установки, тщательной выверки и приварки к опорной пластине подкрановой балки;
9. Подготовка крана к монтажу. Выполняют М-2, М-3 и К в течение 11 мин.;
10. К, М-2 и М-3 перемещают кран к месту проведения монтажных работ. Производят качественную подготовку к началу работ. Необходимо навесить траверсу на крюк крана;
11. Строповка балки;
12. Установка оттяжек;
13. Выполняют М-2, М-3 и К в течение 8 мин.;
14. По сигналам М-2 производит подачу траверсы к балке;
15. М-2 на одном конце балки, а М-3 – на другом делают грамотную строповку с дистанционной расстроповкой. Увязывают по концам балки пеньковые канаты-оттяжки для удерживания во время подъема;
16. Процедура подъема балки выполняется М-1 и С-1 в течение 4 мин. и М-2, М-3 и К – 8 мин.;
17. Строго по команде М-1 и К производят поднятие балки на 200-300 мм от уровня поверхности. Проверяют качество строповки и ее правильность. М-1 дает сигнал о том, что можно продолжить подъем балки;
18. М-2 и М-3 аккуратно ее удерживают за оттяжки. Нельзя допустить появления вращения либо раскачивания;
19. Далее производят установку и тщательную выверку балки. Выполняют работу М-1, С-1, М-2, М-3 и К в течение 16 мин.;
20. М1 дает сигнал К, чтобы тот плавно опустил балку на консоли колонн. М-1 и М2 на одном конце элемента, С-1 и М-3 – на другом помогают посредством монтажных ломиков установить балку на опоры. Контролируют положение разбивочной оси. Необходимо совместить монтажные риски на балке и консолях колонн. М-1 на одном конце балки, а М-3 – метром проверяют расстояние между гранью колонны и осью балки в нижней и верхней части балки;
21. Электросварка всех монтажных стыков. Выполняют М-1 и С-1 в течение 14 мин. М-1 на одном, С-1 – на другом производят качественную электросварку всех стыков на опоре и монтажных между колонной и балкой.
22. Производится расстроповка балок и демонтаж оттяжек. Выполняют М-2 и М-3 в течение 3 мин.;
23. После надежного закрепления балки М-2 подает сигнал К, чтобы была опущена траверса.
24. М-2 и М-3 выполняют расстроповку балки дистанционно. К отводит крюк крана с траверсой от установленной балки. Затем снимают оттяжки с обоих концов балки.

Состав звена

Монтажник конструкции 5 разряда. Смежная профессия – электросварщик. 1 чел. Монтажник конструкции 4 разряда. 1 чел. Монтажник конструкции 3 разряда. 1 чел. Электросварщик 5 разряда. 1 чел. Машинист крана 5 разряда. 1 чел. Всего: 5 чел. Средний разряд работ – 4,57. Рабочего – 4,27.