Эксплуатация и обслуживание опалубки

Часто упускают из виду, что обслуживаемая от случая к случаю многоразовая опалубка – причина не только ухудшения качества бетонирования, но и многих травм (и даже тяжёлых аварий с человеческими жертвами), возникающих на строительной площадке. Понимание распространенных опасностей, соблюдение норм и передовых практик, а также обеспечение надлежащего обучения и технического обслуживания имеют решающее значение для создания безопасных условий труда для опалубщиков.

Важность безопасности при регламентном обслуживании опалубки

Работа с опалубкой может быть рискованным делом, поэтому обеспечение безопасности имеет решающее значение. При несистематическом обслуживании риски возрастают. От падений до обрушения материала, опалубка представляет собой различные опасности, которые могут привести к серьезным травмам или даже смертельным исходам при отсутствии надлежащего контроля и обслуживания. Несчастные случаи на опалубке не только ставят под угрозу жизнь рабочих, но и приводят к задержкам проекта, увеличению затрат и ущербу репутации компании. Наоборот, осведомлённость об общих опасностях при использовании опалубки является ключом к предотвращению несчастных случаев и обеспечению безопасных условий труда.

Основные риски при поверхностных проверках

Среди рисков, которые обусловлены поверхностными проверками технического состояния:

• Падения рабочих с высоты;
• Обрушение опалубочных конструкций;
• Удары падающими элементами опалубки;
• Защемление подвижными панелями.

Контроль стандартов безопасности

Для соблюдения стандартов безопасности при установке опалубки необходимо неукоснительно следовать нормативным требованиям и передовым отраслевым практикам. При проверках технического состояния контролируются следующие вопросы:

1. Насколько верно спроектирована и смонтирована опалубка. Проверяется соответствие правил монтажа технологическим инструкциям производителя (проверка должна происходить при каждом следующем применении оснастки).
2. Насколько тщательно реализуются безопасные методы работы персонала. Сюда входит постоянное использование средств индивидуальной защиты и соблюдение протоколов безопасности.
3. Реализуются ли на практике программы обучения технике безопасности при работе с опалубкой. Эти программы должны снабжать рабочих необходимыми знаниями и навыками для преодоления рисков и трудностей при работе с опалубочными системами. При контроле обращают внимание на периодичность проводимых мероприятий.

Осмотры и техническое обслуживание опалубочных систем

Плановые осмотры помогают выявлять потенциальные опасности до того, как они превратятся в полномасштабные бедствия. Внимательно следя за состоянием опалубки, рабочие могут обеспечить бесперебойный и безопасный процесс строительства. Процедуры технического обслуживания — это основной метод поддержания опалубочных систем в идеальном состоянии. Надлежащее техническое обслуживание может продлить срок службы опалубочных систем. Тщательно следуя протоколам технического обслуживания, работающие могут предотвратить несчастные случаи и обеспечить бесперебойную работу оснастки.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Для персонала, занимающегося техническим обслуживанием опалубочных систем, обычный набор СИЗ включает каски, респираторы, рукавицы, ботинки со стальным носком. Каждый элемент СИЗ должен проверяться перед началом работ! Ответственность за соблюдение регламента технического обслуживания возлагается на руководителя работ. Эти лица должны иметь профильное техническое образование и периодически проходить переаттестацию.

Опалубочное оборудование может сильно загрязняться бетоном, разделительными составами и другими строительными отходами. После схватывания бетона такие отходы невозможно удалить и со временем это мешает качественному применению оснастки. Таким образом, регулярная чистка обеспечит отсутствие на опалубке ненужных частиц бетона, которые часто способствуют смещению или повреждению поверхности.

Советы по очистке

1. Держите опалубку влажной. Очищайте опалубку сразу после использования, желательно до того, как бетон затвердеет.
2. Для оперативного удаления используйте мягкий неабразивный очиститель. Если вы хотите удалить остатки свежего бетона, примените обычное моющее средство. Избегайте агрессивных химикатов или механической (абразивной) очистки, так как это может привести к возникновению царапин и повреждению опалубки.
3. Используйте аппараты высокого давления. Если мягкая очистка не помогает, стоит использовать очистку при помощи аппаратов высокого давления. Мойка высокого давления помогает для приведения в порядок больших площадей панелей, но такую очистку следует производить с безопасного расстояния.

Применение разделительных составов

Следующий этап обработки – покрытие панелей разделительным составом. Его необходимо нанести на опалубку, чтобы избежать прилипания бетона. Это поможет сократить время уборки и избежать скопления грязи.

Осмотр после очистки

После очистки необходимо осмотреть оснастку на наличие повреждений. Если обнаружены какие-либо признаки ухудшения шероховатости панелей, проблемные участки следует зашлифовать. В некоторых случаях ранние осмотры спасают потребителя от очень преждевременного износа панелей. Опалубка, тем более деревянная или металлическая, подвержена появлению трещин и вмятин, ржавчине и различного рода повреждениям. Регулярные проверки помогут убедиться в том, что ваша оснастка безопасна и пригодна к дальнейшей эксплуатации.

Проверка технического состояния

Проверьте наличие трещин и других повреждений. Для деревянной опалубки проверьте наличие сколов, деформаций или растрескиваний. При работе с металлом проверьте детали на наличие ржавчины или коррозии. Такие дефекты допускают любое свободное перемещение, что снижает способность опалубки влиять на итоговое качество бетонной конструкции. Проверяйте комплектность крепёжных элементов. Все болты, зажимы и другие части крепления должны быть на месте. Отсутствующие или плохо затянутые компоненты могут привести к структурной нестабильности системы. Проверьте соединения. Убедитесь, что соединения между различными компонентами плотно прилегают друг к другу. Неплотные соединения могут привести к смещению или разрушению конструкции во время заливки бетона. По окончании регламентных работ полезно занести в журнал итоговые сведения о текущем техническом состоянии опалубки.

Крепёжные элементы опалубки - штифты, клинья и болты, требуют регулярного технического обслуживания на предмет возможных повреждений или износа, очистки с целью удаления остатков бетона, смазки для предотвращения коррозии и обеспечения бесперебойной работы, а также надлежащего хранения в сухих крытых помещениях. Своевременная замена изношенных или повреждённых крепежных элементов имеет решающее значение для надежного соединения и целостности конструкции, в то время как сами элементы опалубки также должны содержаться в чистоте, быть защищенными от непогоды и не подвергаться большим нагрузкам во время хранения.

Этапы обслуживания крепежа

1. Визуальный осмотр и проверка работоспособности с целью выявления трещин, вмятин, изогнутости, появления ржавчины или отсутствия некоторых деталей. Болты, штифты и клинья должны обеспечивать герметичность стыков. Осмотр регулировочных устройств проводится на предмет их возможного заклинивания или повреждения.
2. Очистка крепежных элементов и узлов, которую необходимо производить после каждого использования, чтобы удалить остатки бетона, пыль и грязь. Для стойких загрязнений используют жёсткую щётку или скребок, но стараются избегать струй воды под высоким давлением, поскольку после этого оснастку придётся незамедлительно просушить.
3. Смазка крепежа. Наносят разделительный состав или смазку на поверхность опалубки, а также на движущиеся части, обеспечивающие лёгкое и надёжное соединение опалубки крепежными элементами. Это предотвращает прилипание бетона к опалубке, снижает износ и коррозию металлических деталей.
4. Замена повреждённых или изношенных деталей. Особое внимание обращают на контакты, клинья, болты и другие разъёмы, обеспечивающие надёжное соединение.

Рекомендации по хранению крепежа

Крепёж опалубки следует содержать в чистоте. Избегают механических способов очистки от остатков бетона, чтобы сохранить гладкую поверхность деталей и предотвратить их преждевременный износ. Крепеж необходимо защищать от воды и прямых солнечных лучей, для чего хранить его в сухих крытых помещениях или используя защитный брезент. Рекомендуется для хранения использовать маркированные контейнеры. Продлить срок эксплуатации стального крепежа лучше его антикоррозионной обработкой. В условиях стабильно высокой влажности такая обработка создаёт защитный слой, препятствующий преждевременному разрушению соединительных деталей.

Ремонт

Несмотря на то, что стальная и алюминиевая опалубка может выдерживать суровые условия эксплуатации на площадке, она по истечении гарантийных сроков использования может потребовать ремонта. Особенно это касается быстроизнашиваемых деталей и узлов. Мелкий ремонт может проводиться на месте, но, когда дело доходит до более серьёзных проблем, таких как структурные повреждения стальной или алюминиевой опалубки, лучше обратиться к профессионалам. Кроме того, если происходят какие-либо существенные повреждения, часто требуются не только универсальные, но и специализированные инструменты.

Рекомендации по ремонту

1. Для предотвращения коррозии следует проводить осмотр стальной опалубки на наличие ржавчины. Если обнаружено пятно ржавчины, оно отшлифовывается проволочной щёткой, после чего на обработанный участок наносится антикоррозионная грунтовка.
2. Изогнутые фрагменты стальной опалубки обязательно нужно заменить. Панели с изогнутой осью могут нарушить заливку бетона и придать поверхности некачественный вид.
3. Алюминиевые опалубочные формы не подвержены ржавлению, но это не означает, что они не нуждаются в ремонте. Незначительные вмятины или трещины допустимы, но они не должны приводить к потере эксплуатационной прочности. При ремонте алюминиевых панелей нельзя использовать абразивные средства: они могут поцарапать поверхность. Если гарантийный срок эксплуатации истёк, а своими силами устранить повреждение опалубки не получается, лучше обратиться к поставщику либо самой опалубки, либо в компании, предоставляющие соответствующий комплекс ремонтных услуг. Там выполнят оценку серьёзности повреждений и окажут потребителю помощь. Постарайтесь заключить долгосрочное соглашение о регулярном техническом обслуживании, благодаря которому ваша оснастка всегда будет в отличном состоянии.

Транспортировка

При переезде на новый объект или для доставки опалубки на ремонтное предприятие, следует позаботиться о надёжной транспортировке такой габаритной техники как опалубочные системы. Неправильное обращение с опалубочным оборудованием во время транспортировки может привести к повреждению, включая вмятины, трещины или коробление.

Рекомендации по транспортировке

Надежно упакуйте опалубку. При транспортировке форм убедитесь, что они полностью закреплены, чтобы исключить сдвиг, коробление, деформацию или повреждение поверхности панелей. Для подъема при погрузке тяжёлых или крупногабаритных опалубочных конструкций используйте краны, вилочные погрузчики или тележки. Убедитесь, что груз сбалансирован: одна сторона не должна принимать лишний вес. Защищайте открытые участки. При транспортировке металлических и – особенно – пластиковых форм обеспечьте защиту краевых и торцевых поверхностей, чтобы предотвратить появление царапин или вмятин во время транспортировки. Качественно проведенный ремонт и перемещение позволяют продлить срок службы опалубки, снизить затраты на её техническое обслуживание и обеспечить безопасность строительства.

Правильное хранение опалубочного оборудования так же важно, как и техническое обслуживание во время использования. Неправильное хранение опалубки приведёт к деформированию фрагментов оснастки, её коррозии или поверхностным повреждениям, что снизит качество и производительность опалубки.

Советы по правильному хранению

Хранить временно неиспользуемую опалубку следует в сухом и чистом помещении, избегая тех мест, где высокая влажность может вызвать ржавчину (у металлической опалубки), либо появление плесени – у деревянной. При невозможности соблюсти такие требования, лучше всего использовать водонепроницаемый брезент, который предохранит оснастку от влаги. При хранении в неприспособленном месте или на открытом воздухе стараются применить любое защитное покрытие, которое защитило бы опалубку от повреждений снегом, ветром и/или дождём.

Защитные составы

Перед длительным хранением на поверхность очищенной оснастки наносят защитный состав. Для металлических компонентов используют ингибиторы ржавчины, которые предотвращают коррозию. Деревянная или фанерная опалубка обрабатывается герметиками, которые защитят оснастку от влаги, предотвратят её деформацию или гниение.

Обязательные требования к хранению

• Наличие сухого и крытого помещения: например, для деревянной опалубки это позволит предохранить её от ультрафиолетового излучения, которое разрушает структуру древесины;
• Использование стеллажей или помостов: это поможет предотвратить поглощение влаги и повреждение опалубки при контакте с землёй;
• Аккуратное штабелирование оснастки: каждый штабель обычно организуется для примерно одинаковых габаритов и типов опалубки, а также с учётом частоты её применения – это обеспечивает лёгкий доступ и эффективное извлечение, сокращает время обработки и потенциальные повреждения во время хранения;
• Безопасность: штабелируйте элементы опалубки и компоненты так, чтобы обеспечить их устойчивость и безопасность для предотвращения несчастных случаев; избегайте слишком высокого штабелирования, чтобы снизить риск опрокидывания хранимой техники.

Учет и инвентаризация

В периоды длительного хранения организуют точный учет всех компонентов опалубки, включая количество, состояние и местоположение. Это помогает в планировании будущих проектов и обеспечивает эффективное использование и обслуживание опалубочных систем.

Плановые осмотры опалубки следует проводить после каждого использования и перед каждым новым применением. Визуальный осмотр помогает выявить трещины, вмятины, следы коррозии и другие повреждения, которые могут повлиять на качество бетонных работ и безопасность персонала. Дополнительно рекомендуется проводить углублённую проверку технического состояния с определённой периодичностью, которая зависит от интенсивности использования оснастки. При активной эксплуатации такие проверки проводят ежемесячно или ежеквартально.

Для персонала, работающего с опалубочными системами, обязательно использование средств индивидуальной защиты:

• Каски для защиты от падающих предметов;
• Защитные очки или маски при работе с химическими разделительными составами;
• Респираторы при очистке и обработке поверхностей;
• Рукавицы для защиты рук от острых краев и химических веществ;
• Ботинки со стальным носком для защиты ног. Все СИЗ должны проверяться перед началом работ на предмет целостности и соответствия требованиям безопасности.

Хранение опалубки на открытом воздухе крайне нежелательно, так как это приводит к преждевременному износу оснастки. Однако если нет возможности разместить оборудование в крытом помещении, необходимо:

• Использовать водонепроницаемые брезенты для защиты от осадков;
• Установить оснастку на стеллажи или помосты, чтобы избежать контакта с землёй;
• Обработать металлические элементы антикоррозионными составами;
• Защитить деревянную опалубку от ультрафиолетового излучения;
• Обеспечить надёжное крепление штабелей для предотвращения их опрокидывания ветром. Для металлической и алюминиевой опалубки особенно важна защита от влаги, а для деревянной – от прямых солнечных лучей и влажности.

При обнаружении повреждений опалубки необходимо:

1. Немедленно изъять повреждённый элемент из эксплуатации до проведения ремонта или замены.
2. Оценить характер и серьёзность повреждения:
   • Для стальной опалубки – проверить наличие ржавчины, трещин, изогнутости;
   • Для алюминиевой – оценить глубину вмятин и трещин;
   • Для деревянной – проверить наличие сколов, деформаций, гниения.
3. Провести ремонт:
   • Незначительные повреждения можно устранить на месте;
   • При серьёзных структурных повреждениях обратиться к поставщику или в специализированную ремонтную компанию.
4. Зафиксировать информацию о повреждении в журнале технического обслуживания для отслеживания состояния оборудования. Изогнутые панели и элементы с серьёзными деформациями следует заменить, так как они могут нарушить качество заливки бетона.

Очистку опалубки следует проводить сразу после использования, пока бетон не затвердел:

1. Предварительная очистка:
   • Удалить остатки свежего бетона с помощью мягких неабразивных средств;
   • Держать поверхность влажной для облегчения очистки.
2. Основная очистка:
   • Использовать мягкие щётки и моющие средства;
   • При необходимости применять аппараты высокого давления, соблюдая безопасное расстояние;
   • Избегать абразивных материалов, которые могут повредить поверхность.
3. Обработка после очистки:
   • Нанести разделительный состав для защиты от прилипания бетона при следующем использовании;
   • Осмотреть поверхность на предмет повреждений;
   • При необходимости зашлифовать проблемные участки.
4. Финальная проверка и подготовка к хранению:
   • Убедиться, что все элементы чистые и сухие;
   • Проверить комплектность крепёжных элементов;
   • Зафиксировать состояние оборудования в журнале. Своевременная и качественная очистка значительно продлевает срок службы опалубочных систем и обеспечивает высокое качество будущих бетонных работ.