п. 1. Введение
Этот вид бетонов бьет все рекорды популярности, когда речь идет о производстве плит и блоков для строительных целей. В качестве вяжущего компонента тут применяют гипс. Полный перечень требований и характеристик освещен в стандартах
п. 2. Компоненты смеси для приготовления гипсобетона
Состав данного материала входят следующие составляющие:
1. Гипс марок от Г2 до Г25. Вяжущее данного типа в обязательном порядке д. б. влагостойким. Для этого природный материал смешивают с отходами промышленного производства: зол, борогипса, фосфогипса, пуццалановых цементов (технология тепловой обработки совместного типа), шлаков, серогипса;
2. Согласно стандартов в смесь добавляют:
- органические компоненты: опилки, стружку, торф, камыш, целлюлозу, солому, отходы процесса переработки конопли и льна. Они повышают эластичность и теплоизоляционные параметры, но слегка снижают прочность;
- добавки минеральной природы: пемза, песок, известняковый, гранитный, доломитовый щебень, аглопорит, туф, зола, шлак, керамзит для увеличения сопротивляемости воздействий со стороны агрессивных средств и увеличения прочности. Пемза также повышает теплосберегающие показатели;
- волокна: химические, стеклянные, органические из полимеров;
- замедлители протекания химической реакции схватывания. Этот показатель у строительного гипса завершается за короткий период от 5 до 15 мин. максимум. К компонентам относятся: клеи, декстрин, ПАВ, отходы, которые остаются после производства лимонной кислоты.
Есть нюансы:
- при добавлении шлака все несгоревшие частицы должны быть в обязательном порядке удалены из состава;
- отдавайте предпочтение минеральным заполнителям, которые имеют шершавую поверхность.
п. 3. Виды бетонов на основе гипсового вяжущего компонента
Специалисты выделяют две основные разновидности:
- ячеистые;
- плотные.
Результат зависит от технологии производства и добавок в составе бетонной смеси.
Ячеистые гипсобетоны
Отличаются наличием множества пор. Воздух в них помогает лучше беречь тепло во внутренних помещениях здания.
Получают одним из 2 способов:
- введение в состав пудры из алюминия. По этой технологии получают газогипсобетон;
- добавление компонентов, которые образуют плотную пену с множеством воздушных пузырьков. Так получают пеногипсобетоны. Применяют для возведения с помощью опалубки конструкций ограждающего типа.
Плотные гипсобетоны
Все плотные гипсобетоны классифицируют на 2 категории:
- тяжелые: плотность от 1800 до 2500 кг/м³;
- особо тяжелые: плотность от 2500 кг/м³.
Получают их посредством применения разных технологий и добавок в бетонную смесь.
Это интересно! Средний показатель для плотности гипсобетонов варьирует от 1250 до 1500 кг/м³.
п. 4. Достоинства гипсобетонов
Преимуществ достаточно много:
- красивый с точки зрения эстетики внешний вид;
- строительный материал и изделия из него безопасен для окружающей среды;
- прост в обработке. Забивать в блоки и плиты гвозди, вырезать скрытые каналы для сетей скрытого типа, сверлить отверстия не составляет труда:
- доступная стоимость (большая часть видов производственного процесса не требует теплового воздействия);
- соответствующая современным требованиям пожарной безопасности огнестойкость;
- высокая изоляция от посторонних шумов и предотвращение теплопотерь в холодное время суток или года.
п. 5. Изъяны гипсобетонов
Не обошлось и без недостатков:
1. Повышенная уязвимость перед воздействием воды;
2. Недостаточно высокая прочность.
Для повышения влагоустойчивости в смесь вводят гидрофобизирующие добавки.
п. 6. Что производят из гипсобетонов
Спектр изделий достаточно широк:
- сантехнические кабины;
- плиты для обустройства теплоизоляционного слоя. Наиболее востребованы 50х125 мм с толщиной 50 мм и 400х800 мм с толщиной 90 или 100 мм;
- блоки для вентиляции;
- плиты перекрытия (желательно не несущего типа);
- камни для возведения наружных стен;
- плиты и панели для создания перегородок внутреннего типа. Формат панелей стандартный: длина до 6 м, толщина 100 либо 80 мм.
п. 7. Тонкости технологии производства изделий из гипсобетонов
Производственный процесс cостоит из нескольких важных этапов:
1. Замес бетонной смеси на базе гипсового вяжущего компонента:
- до полной однородности перемешиваются сухие составляющие;
- добавляется вода, и процесс снова повторяется;
- далее готовится бетонная смесь в установке механизированного типа до полной готовности к заливке в форму;
- Разливка материала по формам. Если изделие крупное, форму следует оснастить каркасом, лучше из рифленой арматуры. Сначала заливают 1 слой. Его высота должна находиться в диапазоне от 150 до 200 мм. далее его необходимо утрамбовать или произвести воздействие строительным вибратором для грамотного уплотнения. Заливается 2 слой такой же толщины. Потом и он уплотняется или трамбуется;
- Далее поверхность следует аккуратно разровнять и разгладить;
- Оставляют заготовку в покое не менее, чем на 60 мин. По истечении этого времени снимают форму.
Готовые изделия следует хранить при полном соблюдении требований актуальных нормативов, СНиПов и ГОСТов.
В случае, когда речь идет о крупногабаритных панелях для обустройства внутренних перегородок в здании, то их производят по технологии непрерывного проката на стане. Сушку делают с помощью дымовых газов. Процесс протекает в течение 1 суток.
