Кислотоупорные бетоны являются особыми разновидностями строительных материалов данной группы, которые применяют в случае, если есть риск контакта сооружения с агрессивными средами кислотного типа. В качестве вяжущего компонента в смесях данной категории выступает жидкое стекло. Бетон не боится неорганических и органических кислот в концентрированной форме с любым показателем агрессивности. Неустойчив он только при контакте с плавиковой. Быстро разрушается при контакте с водой или щелочами.

Материал демонстрирует плотность от 2,1 до 2,3 т/м3. В возрасте 30 суток предел прочности на сжатие составляет от 100 до 200 кг/см2. Чем выше показатель плотности, тем эффективнее справляются бетоны со своими функциями. Базовые компоненты смеси:

• жидкое стекло на основе натрия либо калия (силикаты калия либо натрия); • натрий кремнефтористый; • песок из кварцевой породы; • кислотоупорные сорта щебня.

Стекло жидкое применяют в форме раствора коллоидного типа. Показатель модуля кремнеземистости вычисляется путем отношения кремнезема в его составе к объему оксида калия либо натрия. Для натриевого стекла свойственен показатель от 2,2, для калиевого – от 2,8. Заполнители из крупных сыпучих материалов с высоким показателем устойчивости к воздействию кислот: андезит, диабаз, гранит. В качестве мелкого заполнителя используют песок устойчивых к кислотам пород, не только кварцевую разновидность. Наполнитель представляет особая фракция пылевидной разновидности. Производят материал путем тонкодисперсного размалывания пород с кислотоупорными свойствами: фельзит, кварц, маршалит, пемза, кислостойкую керамику, отходы применения технологии каменного литья. Показатель кислоустойчивости полученных порошков должен соответствовать требованиям ГОСТа 25246-82 и составлять от 96%. В качестве отвердителя в смесь вводят натрий кремнефтористый второго либо первого сортов. Если в смесь не добавлять крупный заполнитель, то по этой рецептуре производят кислостойкие бетонные растворы и замазки. Если компоненты смеси качественные, то объем жидкого стекла в ней допустимо уменьшить на величину от 10 до 30 %.

Такие смеси производят в бетономешалках. Процедура заливки и армирования аналогична работе с другими материалами этой категории. Кислотоупорный бетон в процессе набора технологической прочности нуждается в грамотном уходе, который отличается рядом критических особенностей:

1. Твердение протекает в теплом и сухом воздухе;
2. Увлажнение не производят в течение 10 дней при температуре от +15до +200 C;
3. По окончание этого периода поверхность бетонной конструкции или ее элемента подвергают обработке раствором серной либо соляной кислоты.

Готовая бетонная конструкция уязвима перед воздействиями:

• вода разрушит камень – за 5, максимум 10 лет; • щелочи в зависимости от концентрации быстрее; • слабоконцентрированные растворы кислот также оказывают негативное воздействие на показатель прочности.

Кислотостойкие бетоны востребованы для создания защитных футеровок поверхностей из металлических сплавов либо ЖБИ из традиционных смесей в химической промышленности. Полноценно заменяет дорогостоящие варианты: керамику кислоупорного типа, свинцовые листы, натуральный камень.