Плотные бетоны имеют ряд отличий от других разновидностей смесей по параметру «структура». Особенность заключается в том, что между зернами крупного и мелкого заполнителя происходит заполнение свободного пространства порами воздуха либо компонентами силикатного или цементного типа вяжущего в составе данной смеси строго в установленной технологической пропорции.

Строительные материалы данной группы производят из смеси следующего состава:

1. Вяжущий компонент. Изготавливается из кварцевого песка, который смешивается с известью в определенной пропорции;
2. Тонкодисперсный компонент. Это мелко измельченный кремнезем;
3. Песок (востребован больше всего кварцевый) или иные годные заполнители;
4. Часто добавляют сульфидно-спиртовую барду и гипс;
5. Вода (из городского питьевого водопровода или иного источника).

Такой бетон используют для формования панелей или блоков для строительных целей. Потом их обжигают в автоклаве для набора проектной прочности Основные сферы применения:

• Ограждающие конструкции помещений в условиях повышенного уровня влажности; • Возведение наружной части стен цоколя зданий и подвалов; • Карнизы; • Конструкции, которые подвергаются интенсивным воздействиям со стороны уличной атмосферы.

Плотные бетоны на силикатном типе связующего компонента уступают цементным аналогам. Имеют низкий показатель морозостойкости (F50). Для добавления этих важных эксплуатационных характеристик в смесь добавляют свежий портландцемент высоких марок. #Тонкости производства плотного бетона на силикатном вяжущем компоненте Производство построено по двум технологическим схемам:

1. «Кипелочная». Сначала известь и песок подвергают процедуре измельчения. Потом готовят смесь по всем технологическим правилам. Заливают в формы и производят термическую обработку в автоклаве;
2. «Гидратная». Процесс предполагает приготовление гашеной извести перед тем, как готовят смесь. В данном материале отсутствует заполнитель крупной фракции. Поэтому требуется обязательное проведение процедуры вибрационного уплотнения по всем правилам технологии со строгим выдерживанием оптимальных временных интервалов воздействия. Ввиду отсутствия заполнителя крупной фракции в обязательном порядке сформованное изделие подлежит уплотнению на вибрационном столе с присутствием дополнительной нагрузки. После чего производится полноценная термическая обработка в автоклаве в режиме термовлажностной обработке в условиях давления до 120 атм.

Применяется в основном в массовом и индивидуальном строительстве жилья. В составе смеси присутствуют следующие компоненты:

1. Вяжущий компонент. Чаще всего в виде портландцемента М500 и М400;
2. Заполнитель крупных фракций. Гранитный, известняковый, гранитный щебень;
3. Заполнитель с мелкими зернами. Очищенный строительный или речной песок;
4. Добавки. Пластификаторы, повышающие прочность, морозостойкость, влагоустойчивость, регулирующие скорость процесса твердения;
5. Если требуется придать бетону оттенок, то потребуются красящие пигменты;
6. Вода. Идеальным вариантом будет жидкость из городского питьевого водопровода.

Такие бетонные смеси применяют для заливки фундаментов повышенной прочности по технологии монолитного строительства, стен, производства блоков, заливки полов (в цехах промышленных предприятий и обычных домах). В категорию тяжелых бетонов относят материалы с плотностью от 1600 до 2500 кг/м3. Также производят особо тяжелые бетоны. Тут речь идет о плотности свыше 2500 кг/м3. В данном случае добавляют утяжелители в виде стружки из стали, чугунного лома или дроби. Применяются такие смеси для возведения помещений, хранилищ и бункеров, которые будут неуязвимы для ионизирующего излучения. Также для возведения плотин, ответственных и промышленных сооружений, мостов иных подобных сложных конструкций, атомных электростанций.