п. 1. Можно заняться изготовлением покрытий?
В торговых центрах маркетологи для продвижения товара нередко придумывают эффектные названия напольным покрытиям, в которых рядовому покупателю трудно разобраться. В ассортименте появился кварцвинил, который с кварцем не имеет ничего общего. Корректнее объединить всю группу новых облицовочных материалов под общим названием - ПВХ-плитка. Этот материал не теряет популярности, поэтому остается востребованным такое направление, как производство ПВХ-плитки.
Чтобы оценить возможность организации процесса производства ПВХ-плитки, важно разобраться в профессиональной классификации. Виниловыми такие полы называют из-за поливинилхлорида, который составляет основу всех производных ПВХ-плитки:
- Rigid;
- LVT;
- SPC.
Современный покупатель желает укладывать на напольную поверхность финишное покрытие не только прочное и безопасное, но и обладающее красивым декором, чтобы оно органично вписывалось в интерьер квартиры. Для достижения этой цели инженеры постоянно улучшали свойства ПВХ, создавая многослойный материал с поверхностной пленкой, отвечающей за декор с тиснением, изображающей натуральный камень, мрамор или ценные породы деревьев. Производитель развивал линейку своей продукции, улучшая качество наполнителями, добавляя в сырье различные вещества для придания гибкости, стабильности и водостойкости планкам.
В ходе развития технологии производства ПВХ-плитки появилась многослойная LVT-плита, которая отвечала требованиям к дизайну. Такое покрытие стало полностью водостойким и качественно имитирует натуральные материалы. LVT называют роскошной виниловой плиткой, которая переняла лучшие свойства ПВХ и приобрела дополнительные преимущества по гибкости и влагостойкости. Часть недостатков LVT была учтена в следующей более жесткой разработке - Rigid.
Для реализации производства ПВХ-плитки Rigid использовали технологию:
- переменного вспенивания и прессования основы из винила с наполнителями;
- добавок песка, каменной соли, гипса;
- прессования основных слоев с добавочным слоем из стеклохолста.
LVT изначально выпускали только для клеевой укладки. Затем требования времени потребовали создания замковой плитки, поэтому пришлось утолщать тонкую спрессованную плиту, чтобы разместить замковую систему. Когда мягкость плит перестала удовлетворять потребителей, разработчики создали твердую SPC плиту, причем достигли такой степени жесткости, что ее стали называть каменной. Для улучшения характеристик из состава убрали стеклохолст, заменив его карбонатом кальция, и разработали новую рецептуру. Производители для изготовления покрытия по инновационным технологиям применяли различные способы прессования, уровни давления и температурные режимы.
После выхода таких продуктов на рынок на ценниках стали указывать экзотические названия:
- винилового или кварцевого ламината;
- каменно-полимерного напольного покрытия;
- кварцвинила;
- Mineral Core;
- Stone Plastic Composite.
Материал называют, насколько хватает фантазии, а фактически это производные от ПВХ плитки продукты – Rigid, LVT, SPC. У финишных напольных покрытий, сколько бы их ни модернизировали, осталась неизменной единая основа из поливинилхлорида.
Чтобы организовать стабильно работающий процесс производства ПВХ-плитки, необходимо:
- иметь достаточный начальный капитал;
- оснастить цех специализированным оборудованием (экструдеры, каландры, системы тиснения и охлаждения);
- собрать коллектив из квалифицированных рабочих и экономистов;
- выбрать продуктивную технологию изготовления;
- наладить закупку качественного сырья.
Современный подход к производству винилового покрытия способен сделать бизнес прибыльным в течение полугода при условии грамотного планирования, соблюдения технологических процессов и учета рыночного спроса на данный вид продукции.
п. 2. Материалы для производства различных типов виниловой плитки
При изготовлении ПВХ-плитки производители применяют разные технологические подходы для обеспечения конкурентоспособности продукции. Например, отдельно выпускают материалы категорий ПВХ-плитка для стен и пола. Рецептуры составов часто держатся в секрете как коммерческая тайна, однако производство не отклоняется от установленных технических стандартов и обязательных требований безопасности.
По данным химического анализа многослойного облицовочного материала ПВХ-плитка для стен и пола, в его состав входят следующие основные компоненты:
- прочный винил, обладающий стойкостью к механическим нагрузкам и агрессивным химическим веществам, в качестве исходного сырья для которого используются этилен и поваренная соль;
- термопластичный поливинилхлорид, представляющий собой бесцветную пластмассовую материю, устойчивую к воздействию кислот и органических растворителей;
- пластификаторы – специальные вещества, добавляемые в состав для придания конечному продукту эластичности и пластичности, необходимых для укладки и эксплуатации.
Виниловые изделия ПВХ-плитка для стен и пола отличаются инертностью к окружающей среде, не вызывают аллергических реакций, нетоксичны и безопасны для здоровья человека при соблюдении условий эксплуатации. Виниловая плитка, в зависимости от вида и структуры, требует применения разных технологических процессов изготовления.
Технологические особенности производства разных типов материала ПВХ-плитка для стен и пола:
- при прессовании кроме основных компонентов в состав добавляют смолу с инертными наполнителями. Производственный процесс протекает в условиях высокого температурного режима и под давлением, что позволяет увеличить износостойкость готового материала и продлить срок его службы;
- винил с добавлением кварцевого песка проходит дополнительную обработку под воздействием высокой температуры, в результате чего получается прочный материал, по жесткости сравнимый с природным камнем, что характерно для SPC плитки.
Различия в рецептурах и технологических режимах материалов ПВХ-плитка для стен и пола позволяют получать заданные характеристики - от гибких LVT-плит, удобных для клеевого монтажа, до жестких замковых SPC-покрытий, не требующих фиксации к основанию и сохраняющих стабильность геометрии при перепадах температур.
п. 3. Структура ПВХ-плитки - слои и их функциональное назначение
В структуру материала ПВХ-плитка для стен и пола входит несколько слоев, количество которых варьируется в зависимости от разновидности покрытия и его назначения. Самый простой вариант конструкции включает следующие основные слои:
- базовый и стабилизирующий слой материала типа плитка ПВХ для пола и стен, который непосредственно соприкасается с поверхностью чернового пола и может фиксироваться замковым или клеевым способом;
- декоративный слой – тонкая пленка с тиснением или рифлением, имитирующим текстуру натуральных материалов;
- полиуретановая прослойка для противостояния эксплуатационным нагрузкам и воздействию агрессивных веществ;
- защитный слой, от толщины которого напрямую зависит класс износостойкости покрытия.
Стекловолокно добавляют в состав материалов плитка ПВХ для пола и стен LVT - высококачественного композита, где данный компонент выполняет функцию защиты от температурных деформаций и стабилизации геометрических параметров.
При рассмотрении многослойной конструкции материалов плитка ПВХ для пола и стен, состоящей из девяти уровней, каждый слой выполняет определенную функцию:
1-й слой – защищает конструкцию от внешних разрушительных воздействий, сохраняет яркость цветового рисунка, пленка предотвращает выгорание финишного покрытия под воздействием ультрафиолета;
2-й слой – стекловолокно для армирования конструкции и придания стабильности при перепадах температур;
3-й слой материалов плитка пвх для пола и стен – спрессованная смесь поливинилхлорида с кварцевым песком и пластификаторами. Благодаря минеральным добавкам материал приобретает прочность, жесткость и упругость. На эту прослойку приходятся основные механические нагрузки в процессе эксплуатации;
4-й слой является армирующим, увеличивает общую прочность плитки и добавляет износостойкости;
5-й слой служит светоотражающей прослойкой, обеспечивающей визуальную глубину декора;
6-й слой представляет собой декоративное покрытие, по его внешнему виду дизайнеры разрабатывают интерьерные решения в зависимости от имитации – мрамора, дерева или бетона. Для создания тиснения применяются специальные технологии – гелиогравюра или трафаретная печать;
7-й слой включает основной объем материала, на него возложена основная защитная функция;
8-й слой – прозрачный, толщиной около 0,5 мм, наделяет нижние слои ударопрочностью, на основании его параметров назначается класс износостойкости покрытия;
9-й слой материалов плитка ПВХ для пола и стен относится к [ПВХ-подложке](~/pvh-podlozhka) и используется не у всех видов плитки. Подложка гасит вибрации и ударные шумы, защищает черновой пол от влаги и загрязнений.
Соединение слоев внутри пирога выполняется методом горячего прессования под высоким давлением, что обеспечивает монолитность структуры и исключает расслоение в процессе эксплуатации. Описанный девятислойный порядок присутствует не у всех виниловых полов – производители вправе самостоятельно определять конструкцию выпускаемого стройматериала, которая может включать от четырех до двенадцати слоев в зависимости от технического задания и целевого сегмента рынка.
п. 4. Требования к виниловым покрытиям и их характеристики
Ко всем разновидностям материалов плитка ПВХ для пола и стен предъявляется единый комплекс требований, обеспечивающих безопасность и долговечность эксплуатации:
- эластичность – способность материала выдерживать точечные нагрузки без разрушения и восстанавливать первоначальную форму;
- влагостойкость – устойчивость к воздействию воды при уборке и случайных проливах, отсутствие разбухания и деформации;
- устойчивость к нагрузкам и истираемость – сохранение целостности поверхностного слоя при интенсивном пешеходном движении;
- химическая стойкость перед воздействием различных веществ – кислот, щелочей, бытовой химии;
- экологическая безопасность и отсутствие посторонних запахов при нагреве и в процессе эксплуатации;
- пожарная безопасность – способность противостоять распространению пламени и отсутствие токсичных продуктов горения;
- диэлектрические свойства – неспособность проводить электрические заряды, что исключает накопление статического электричества.
Все производные от ПВХ изготавливаются на единой полимерной основе, но различаются количественным соотношением компонентов в составе:
- Жесткая виниловая плитка с монолитной SPC-плитой содержит около 20% поливинилхлорида, остальной состав представлен пластификаторами и карбонатом кальция. Такая рецептура и технология производства позволяют достичь плотности материала до 2000 кг/м3. Доски демонстрируют стабильность геометрических параметров при перепадах температуры и уровня влажности. Коэффициент теплопроводности составляет 0,20-0,25 Вт/(м·К). Такой материал в основном выпускается в формате замковой плитки для плавающего монтажа;
- Плотность и упругость Rigid-пола находятся между показателями гибкого ПВХ и жесткого SPC. В основу материала входит толстый слой поливинилхлорида, спрессованного с наполнителями и различными модифицирующими добавками. Плотность Rigid достигает 1000 кг/м3, что ниже каменной SPC-плиты, но выше показателей обычного ПВХ. Такое сочетание обеспечивает баланс между жесткостью, необходимой для замкового соединения, и упругостью, комфортной при ходьбе;
- Гибкая LVT, каменная SPC и жесткая Rigid имеют схожую многослойную структуру и отличаются преимущественно наполнением несущего слоя. Независимо от типа, все перечисленные материалы монтируются только на ровное, чистое и сухое черновое основание, подготовленное в соответствии с требованиями производителя. Отклонения от плоскостности не должны превышать 2 мм на двухметровой рейке, а остаточная влажность стяжки - допустимых значений для каждого типа покрытия.
