Проверка состояния арматуры перед заливкой бетона

Перед началом работ по заливке бетоном, необходимо проверить состояние арматуры. Совершить осмотр на наличие механических повреждений и изучить защитный слой, который должен наноситься на арматуру. Когда защитный слой поврежден или отсутствует, может привести к коррозии металла в процессе использования изделия.

Основные требования к арматуре прочность и долговечность. Арматура должна обладать сопротивлением к коррозии. Учитывается гибкость арматурных элементов, должны легко монтироваться и демонтироваться. Арматура должна соответствовать стандартам и нормам, установленным в строительной отрасли, что гарантирует её качество и соответствие задаче.

У строителя имеются разнообразные виды арматурных элементов, которые различаются по своей форме, размерам и предназначению:

• Арматура с круглым сечением, для укрепления лёгких конструкций.
• Рифлёная арматура, украшенная рифлениями для усиления сцепления с бетоном.
• Арматурные сетки - рифлёных или гладких прутьев.
• Спиральная арматура - стержни, свернутые в спираль.
• Сварная сетка из арматурной стали. Гладкая арматура, отличается гладкой поверхностью, которая не имеет никаких примесей или напыления. Это делает её выбором для тех случаев, когда важно сохранить гладкую и ровную поверхность бетона. Рифленая арматура, снабжена специальными рифлениями, которые закрепляют её в бетоне на уровне гораздо более прочно. Это приводит к увеличению сцепления. Выбор между гладкой и рифленой арматурой зависит от конкретных требований к бетонной конструкции.

В арматуре существует несколько ключевых проблем, которые в дальнейшем могут стать причиной сбоя системы и потребуют замены отдельных ее компонентов:

• Некачественные изделия, пропущенные через контроль на производственной линии;
• Проектные ошибки и конструктивные недочеты. Несоблюдение норм;
• Неправильное обращение. Превышение параметров, указанных в документации. Проблемы в бетонных конструкциях могут серьезно уменьшить их качество и продолжительность службы.

Проверка качества арматуры может быть выполнена как методом визуального анализа, так и с применением техник, утвержденных стандартом. Ключевые способы тестирования арматуры включают в себя:

• Проверку на растяжение – этот метод является наиболее популярным для определения прочности арматуры. Он предполагает подвешивание образца арматуры на специальной конструкции и постепенное увеличение нагрузки до момента его разрушения.
• Проверку на изгиб – этот способ испытаний применяется для анализа прочности арматуры под изгибами. Образец арматуры располагается между двумя опорами и нагружается с помощью гидравлического пресса.
• Тест на ударную прочность – этот метод анализа применяется для определения способности арматуры выдерживать удара. Проба арматуры фиксируется на специальной поддержке, после чего подвергается ударам от пневматического инструмента.
• Тест на разрез – данный метод тестирования направлен на проверку надежности связи между арматурными элементами. В ходе теста проба арматуры устанавливается между двумя опорами и подвергается нагрузкам до момента разрушения.
• Тест на коррозионные свойства – этот метод исследования предназначен для оценки защиты арматуры от коррозии. Проба арматуры помещается в среду с соляной кислотой и подвергается воздействию в течение установленного периода времени. Правильно проведенное испытание арматуры гарантирует ее соответствие установленным стандартам и требованиям.

В процессе строительства внимание уделяется правильной укладке арматуры. Это этап, от которого зависит не только внешний вид здания, но и его прочность и долговечность. Необходимо учитывать вес и нагрузки, а также предотвращать возможные деформации и сдвиги. Перед процедурой заливки бетона необходимо соблюдать следующие рекомендации по укладке арматуры:

• Арматура не должна прикасаться к опалубке.
• После заполнения бетоном защитный слой над металлической арматурой не должен быть толще 20 мм.
• При строительстве фундаментов арматуру следует углублять в бетонный раствор на глубину не менее 50 мм ниже уровня дна котлована.
• Интервалы между узлами армирования должны составлять 25-30 см.
• Для предотвращения коррозии металла рекомендуется использовать специальные гидроизоляционные добавки в бетонном растворе.
• Необходимо избегать загрязнения арматуры различными масляными материалами, так как это может осложнить сцепление с бетоном. В процессе строительства особое внимание уделяется выбору и правильному монтажу арматуры. Все фиксаторы для арматуры классифицируются на два ключевых типа:
• Горизонтальные фиксаторы используются для укрепления перекрытий и оснований. Отличительная черта - наличие задерживающих элементов, предотвращающих скольжение арматуры.
• Вертикальные фиксаторы для создания колонн, стен и других вертикальных элементов. Включают в себя кольцо с фиксатором внутри, которое крепится к арматуре и предотвращает ее контакт с опалубкой. Важно правильно подобрать тип и расположение стыков и пересечений, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузок по всей площади конструкции. Существует несколько методы связывания арматурных элементов:
• Муфтовой. Этот метод использует гидравлические приспособления для стыковки арматуры с помощью стальной муфты.
• Сварка. Этот процесс требует значительных усилий и внимания к качеству сварных соединений.
• Внахлёст. Этот метод отличается своей простотой и надежностью, способствуя укреплению фундаментов конструкций.
• Вязка. Метод не включает сварку. Два стержня прикладывают друг к другу и в нескольких точках фиксируют с помощью вязальной проволоки. Выбор метода монтажа арматуры зависит от специфических требований технологического процесса и характеристик строительства.

Металлический элемент должен быть тщательно проверен и отвечать всем требованиям стандартов. Процесс проверки качества монтажа конструкций включает:

• Сравнение размеров конструкций и точек их закрепления с проектной документацией.
• Внешний осмотр всех сварных соединений, произведенных в ходе монтажа.
• Извлечение пробных сварных швов и их последующее механическое тестирование.
• Анализ качества сварных швов с использованием физических методов, таких как ультразвуковое исследование. При этом допустимые отклонения от стандартов при монтаже конструкций должны оставаться в рамках установленных пределов. Проверка соответствия конструкции проектной документации помогает избежать множества проблем, которые могут возникнуть в ходе строительства или монтажа, и устраняет несоответствия между чертежами и техническими спецификациями. Требует внимания к деталям и понимания всех аспектов проекта. Необходимо тщательно провести осмотр каждой детали, чтобы убедиться в правильном расположении и закреплении. Если обнаружены неточности, их следует исправить.

Прежде чем приступить к очистке арматуры, необходимо тщательно проверить её состояние. Каждый этап должен быть проведён с соблюдением техники безопасности, что является ключевым аспектом. Чтобы уберечь металлические конструкции от развития коррозии, их необходимо защитить специализированными препаратами. Если же на поверхности уже появились признаки ржавчины, ее можно удалить при помощи особых корректоров. Процесс очистки арматуры от коррозии может быть осуществлен разными способами. Механическая обработка включает в себя шлифование поверхности арматуры, которое позволяет убрать только внешние слои коррозии. Этот метод применим только для плоских поверхностей. Для конструкций с резьбой рекомендуется использовать специальные химические средства. Химическая обработка включает в себя применение специальных препаратов, которые останавливают окисляющие реакции и избавляют от коррозии. В качестве активных веществ используют кислоты в сочетании с ингибиторами, чтобы предотвратить их разрушительное действие. Перед тем как начать заливку бетона, необходимо тщательно проверить качество и состояние арматуры. Проверьте, нет ли трещин или повреждений на металлических конструкциях. Также убедитесь, что все элементы арматуры находятся в правильном положении и не претерпевают сдвигов.