Монолитное строительство из тяжелых типов бетона крайне популярно в наше время. Это обусловлено долговечностью таких построек и возможностью строить практически любые типы зданий: административные, жилые, общественные, в один или много этажей, спортивные комплексы, заводские здания, терминалы, ограждения, парковки, торговые центры и многое другое. Для применения данных методов требуются тяжелые виды бетонов и 2 варианта исполнения опалубки: съемная и несъемная. Вторая стремительно набирает популярность, ведь позволяет увеличить прочность, безопасность и долговечность конструкции или изделия.

Плюсов много, как и возможностей применения и видов исполнения:

1. Форма конструкции ограничена, практически, только фантазией архитектора или будущего владельца здания или сооружения. Возможна реализация даже самых сложных и криволинейных вариантов. По технологии монолитного строительства активно строят городские многоэтажки во всех крупных городах по всему миру;
2. Можно реализовывать проекты с любой высотой и габаритами пролетов;
3. Отсутствие стыков и швов помогают сберечь прочность постройки или изделия гораздо дольше;
4. Бетон монолитного типа позволяет строить дома с любым количеством этажей.

Существенный недостаток профессиональные строители называют только один: без добавления морозостойких добавок строить в условиях низких температур недопустимо.

Конструкции, которые создаются по технологии бетонного монолитного строительства, предполагает выполнение ряда важных работ:

• создание опалубки; • обустройство каркаса из желательно рифленой арматуры; • заливку бетона в опалубку либо форму.

Существуют следующие виды опалубки съемного типа:

1. Из дерева. Ее изготавливают прямо на строительной площадке из подходящих древесных материалов. Лучше всего выбрать пиломатериалы из хвойных пород. Рекомендуем следить за тем, чтобы уровень влажности был естественным. Рабочие аккуратно сколачивают крепкие щиты из досок. Также можно поступить проще и приобрести сразу фанеру с защитным ламинированным покрытием. Второй вариант крайне популярен и востребован. Опалубка имеет небольшой вес, плохо проводит тепло наружу, демонтировать ее легко, быстро и просто, ведь у нее низкий коэффициент сцепления с бетоном. К сожалению, древесина склонна поглощать влагу, уязвима перед деформациями разного типа, быстро выходит из строя;
2. Металлическая. Обычно компоненты такой опалубки производят из конструкционной стали марки Ст3 заводским способом. Те стороны опалубки, которые входят в контакт со смесью, в обязательном порядке покрываются слоем особой смазки. Она существенно облегчает процесс демонтажа. Противоположные поверхности защищаются от коррозии посредством окрашивания. Все элементы должны быть в обязательном порядке промаркированы. Главным плюсом такого варианта опалубки является долгий срок полезной эксплуатации. Оборачиваемость составляет от 50 раз, успешно противостоит многим разновидностям деформаций, конструкция получается жесткой и надежной. Есть и изъяны: весит и стоит много, высокие показатели теплопроводности. Наиболее часто применяют опалубку из дерева. Правила монтажа опалубки зависят от вида сооружения.

Создание арматурного каркаса для повышения устойчивости бетонной конструкции к разного рода типам нагрузок

Арматурные работы предполагают добавление усиления посредством арматуры. Применяют стержни горячекатанного исполнения (с периодическим профилем (рифленую) либо гладкую) или холоднокатанную проволоку также периодического профиля или гладкую). Усиленные арматурой бетонные изделия называются железобетонными. Арматура по назначению подразделяется на три основных типа:

• монтажная; • распределительная; • рабочая.

Арматуру можно располагать штучно или формировать каркасы и сетки посредством сварки или связывания (обвязка).

Работы с бетоном

Включают следующие важные этапы, нарушать которые профессиональные строители не советуют:

1. Доставка смеси с завода или ее производство прямо на строительной площадке;
2. Непосредственная заливка в опалубку;
3. Обеспечения оптимальных условий твердения;
4. Ожидание окончания периода, согласно ГОСТу, когда бетон наберет марочную прочность.

Чаще всего для обустройства фундамента, возведения стен, отливки плит для перекрытий применяют бетон тяжелого типа. В его состав входит ряд компонентов, которые обязательно д. б. качественными:

1. Вяжущий компонент. Преимущественно свежий портландцемент марок М400 и М500;
2. Заполнитель мелкого типа. Грамотно очищенный речной либо карьерный песок;
3. Щебень: известняковый, гравийный, гранитный;
4. Вода в нужном объеме (в идеале из городского питьевого водопровода);
5. Разнообразные специализированные добавки для придания смеси дополнительных свойств.

В городском коммунальном строительстве обычно для создания покрытий, перекрытий, стен и фундаментов востребован бетон марок М200, М250, М300. Смесям соответствуют классы прочности В15, В20, В25. Пропорции надо подбирать с учетом проектной прочности вяжущего компонента и его марки.

В малых количествах бетонную смесь можно замешать прямо на строительной площадке с помощью бетономешалок. Для солидных объемов лучше обратиться на бетонный завод. Доставка смесей должна производиться специализированным транспортом: автобетоносмесителями, бетононасосами (если укладка будет производиться в местах с затрудненным доступом). Бетон требует защиты от осадков, пересыхания, замерзания. В процессе укладке необходимо грамотно проведенное уплотнение для удаления пазух с воздухом. Максимально качественный результат дают вибраторы электромеханического типа. После заливки в опалубку стартует процесс твердения смеси. Чтобы бетон набрал технологическую прочность, требуется обеспечение оптимальных условий в зависимости от климатической зоны и времени года с помощью ряда мероприятий:

1. Летом требуется защита от слишком быстрого высыхания из-за ветра и воздействия ультрафиолетового излучения;
2. Зимой утеплять будущие конструкции шлаком, матами с теплоизоляционными свойствами, опилками, электрическим нагревающим кабелем. В саму смесь добавляют пластификаторы и противоморозные добавки. Также перед заливкой бетона в опалубку ее рекомендуется прогреть.

Опалубку надо снимать строго в соответствии с предоставленной производителем инструкцией. Простукать и осмотреть бетонные поверхности надо до того, как вы начали ее демонтировать. В местах со слабой прочности при простукивании молотком раздастся глухой звук. При увеличении силы воздействия на поверхности бетона неизбежно останутся вмятины.

Этот формат монолитного строительства еще относительно новый. Данная технология стремительно набирает популярность. Особенно в случаях, когда заливку производят с помощью пенобетона. Это легкая смесь ячеистой разновидности. Она включает не только стандартное вяжущее, воду, песок и образователь пены. Все поры в результате плотно закрыты. Уровень влагостойкости довольно высокий. Пенобетон выпускают с разной плотностью, этот показатель маркируется D250-D800. Материал должен быть качественным. После завершения процесса твердения смесь заменить впоследствии будет уже нельзя. Поэтому этот вид смесей лучше приобретать в готовом виде у проверенных производителей. Ингредиенты грамотно составленного пенобетона:

1. Обязательно свежий портландцемент без наличия минеральных добавок М400 Д0 или М500 Д0 первой группы активности, если предполагается проводить процедуру пропаривания. Если выбранная партия цементного порошка обладает 2 или 3 группой активности, то лучше уточнить этот результат в аккредитованной лаборатории посредством предписанных в соответствии с ГОСТом и СНиПами испытаний. Объем вяжущего в смеси корректируют в соответствии с выданными рекомендациями сотрудников официального учреждения;
2. Очищенный песок. Модуль крупности должен соответствовать диапазону от 1 до 2,5 мм. В нем не должны присутствовать глинистые частицы. Иначе неизбежно существенное снижение прочности готовой конструкции или изделия;
3. Пена. Выбор концентрата делается с учетом типа рабочего генератора;
4. Вода. Чистая. Идеальный в данном случае вариант – питьевая жидкость из городского водопровода. Температура должна совпадать с показателем пенообразователя.

Несъемную опалубку следует выбирать в зависимости от ряда критически важных параметров:

• Сколько этажей будет в постройке; • В какой климатической зоне ведется строительство.

Самые популярные разновидности:

1. Кирпичная. Надежный, буквально беспроигрышный вариант. Походит даже для применения в формате. Кирпич является достаточно прочным строительным материалом. Для заливки берут пенобетон с низким уровнем плотности. Если применять колодцевую кладку, то получается качественная опалубка двустороннего типа либо односторонняя при другом варианте обустройства. В последнем случае внутреннюю опалубку делают из листов с повышенными показателями жесткости и прочности;
2. Облегченная. Опалубку собирают из листов: ОСП, пожаростойкие и влагостойкие листы ГВЛ, фанера, цементно-стружечные плиты;
3. Специально разработанные для таких целей системы на базе пенополистироловых блоков пустотелого типа. Профессиональные строители в шутку называют их лего-блоки. Такие материалы не применяются для облицовки фасада, но позволяют существенно утеплить внешние стены. Поверх производится уже чистовая отделка.

Одной из главных причин популярности опалубок несъемного типа заключается в том, что начинать отделочные работы допустимо до того момента, как материал успеет набрать марочную прочность, что очень удобно.